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圆厅钢结构工程施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u27311工程概述 1

316382编制依据 1

326833施工准备 2

933.1技术准备 2

253843.2物资准备 2

105123.3现场准备 3

301274钢结构制作 3

146535钢结构吊装 6

94696高强螺栓安装 8

262257钢结构现场焊接 9

235938工程质量管理措施 10

133699安全生产与文明施工措施 11

258110结语 12

1工程概述

本圆厅钢结构工程以Q345-B钢材为主要结构材料，核心构件包括大跨度H型钢梁及相关连接件，其中大型钢梁最大跨度达34.1m、单件重量达57.3t，施工涵盖钢结构制作、运输、吊装、高强螺栓安装、现场焊接及质量安全管控等关键环节。工程具有构件体型大、重量重、焊接要求高、安装精度要求严等特点，需通过精细化设计、标准化制作、专业化吊装及严格的质量控制，确保结构安全稳定及施工顺利推进。

2编制依据

本工程施工设计图纸、深化设计文件及相关技术交底文件。

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）。

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。

《工程测量规范》（GB50026-2020）。

《钢结构制作与安装施工规程》（YB9254-1995）。

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）。

3施工准备

3.1技术准备

图纸深化设计：收到设计图纸后10天内完成深化设计，深化图纸需满足设计要求、国家现行规范及加工、安装工艺需求，报设计师审批通过后实施。

技术交底：组织设计、制作、安装等相关人员进行技术交底，明确构件尺寸、焊接要求、吊装顺序、质量标准及安全注意事项。

焊接工艺评定：针对不同焊接方法（手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等）进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。

测量控制网建立：复核总包移交的测量控制网，满足要求后作为钢结构安装的测量基准，严格按《工程测量规范》执行测量控制。

3.2物资准备

3.2.1原材料

钢材：采用Q345-B钢材，进场时需附带质量证明书、材质化验单，进行机械性能复验，表面无锈蚀、裂纹、结疤等缺陷；钢板下料前检查平整度，超标的进行校平处理。

焊材：焊条、焊丝、焊剂型号与母材匹配，焊条烘烤温度350～400℃、烘烤时间1h，焊剂烘烤温度250℃、保温时间2h，烘烤后置于100℃恒温二级箱内，随用随取；现场使用的焊条存放于保温筒内，当天未用完的允许退库重新烘烤（仅限一次）。

高强螺栓：规格型号及性能符合设计及规范要求，按规格型号分类妥善保管，避免受潮、生锈、污染。

其他材料：包括栓钉、垫板、填板等，均需满足设计及规范要求。

3.2.2机具设备

制作机具：数控切割机、半自动切割机、钻床、H型钢组立机、埋弧自动焊机、栓钉熔焊机、翼缘校平机、碳弧气刨设备等。

吊装机具：150t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊、起重机具（钢丝绳、卸扣等）、千斤顶、钢支承架等。

焊接机具：CO?气体保护半自动焊机、手工电弧焊机、焊剂烘干机、预热设备（氧气-乙炔火焰加热器）等。

检测机具：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝检验尺、卷尺、卡尺、点温计、水平仪、经纬仪等。

3.3现场准备

场地清理：清理吊装现场及构件堆放场地，平整压实，确保吊装机械作业空间充足、构件堆放安全。

道路修整：修整吊装机械行走道路及构件运输通道，确保满足机械承重及通行要求。

构件堆放区设置：划分专门的构件堆放区，用枕木垫平，按构件编号、类型分区堆放，防止构件变形或锈蚀。

临时设施搭建：搭建焊接防护棚、焊材储存仓库、现场办公室等临时设施，确保施工顺利开展。

4钢结构制作

4.1制作流程

原材料检验→放样与号料→切割下料→坡口加工→板件拼接→H型钢组装→焊接→校正→端头处理→钻孔→栓钉焊接→摩擦面处理→涂装→编号→出厂验收

4.2关键制作工艺

4.2.1放样与号料

按细部设计图纸和施工工艺要求，对梁进行1:1放样，确定构件精确尺寸，制作样板供施工和检验使用，样板保留至工程结束。

排板要求：

板尽量纵向排列，减少横向对接焊缝（二级焊缝）。

两条平行焊缝间距大于10倍板厚。

与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝间距大于10倍板厚。

角焊缝与对接焊缝间距不小于100mm（图上注明除外）。

H型钢构件上、下面板及腹板的对接接头相互错开250mm，呈阶梯形。

放样和下料时，根据结构特点、焊接顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

4.2.2切割下料

板件下料优先采用数控切割或半自动切割，个