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建筑劲性钢骨制作、运输、安装及检验施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u4912一、工程概况 1

24844二、施工准备 2

13788（一）技术准备 2

32560（二）物资准备 2

793（三）现场准备 3

29218三、劲性钢骨制作工艺及质量控制 3

9578（一）钢骨结构形式 3

30810（二）制作工艺流程 3

12132（三）关键制作要点 3

22572（四）制作质量检验 5

7121四、劲性钢骨运输方案 6

24536（一）运输设备选择 6

19468（二）运输前准备 6

28422（三）运输过程控制 6

24075五、劲性钢骨安装方案 7

7441（一）安装前准备 7

16373（二）安装顺序 8

27350（三）关键安装工艺 8

21818（四）安装工艺流程 9

9191六、劲性钢骨检验标准与流程 9

24960（一）检验标准 9

29257（二）检验流程 10

20450七、安全保障措施 11

295（一）制作安全 11

24925（二）运输安全 11

11808（三）安装安全 11

25430八、质量保障措施 12

1571（一）组织保障 12

22432（二）技术保障 12

29164（三）过程保障 12

368九、结语 12

一、工程概况

本工程劲性钢骨采用钢板焊接成形，主要应用于劲性混凝土柱结构，钢骨在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布，东西向长度29.897m，南北向宽度8.4m。劲性钢骨起始标高为-10.59m，钢柱外围采用混凝土包裹，核心受力构件材料选用Q345（16锰）钢材，底座钢板采用Q235钢材。

钢结构件连接方式均为焊接，优先采用自动焊及手工电弧焊工艺；底座钢板在预埋铁板找平、预埋完成后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊接固定；从第二节柱开始，上下节柱先采用螺栓临时连接，再通过焊接形成永久连接。劲性钢骨采用“工厂制作、现场安装”的施工模式，所有焊缝质量需满足二级焊缝检验标准（依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95）。

二、施工准备

（一）技术准备

编制专项施工方案，明确劲性钢骨制作、运输、安装、检验各环节的技术要求、施工流程、质量控制标准及安全保障措施。

梳理施工所需规范规程，主要包括《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）、《碳素结构钢》（GB700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《圆柱头焊钉》（GB10433）、《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）、《焊接用钢丝》（GB1300）等，确保施工全过程有规可依。

组织技术交底会议，向制作、安装班组及管理人员详细交底钢骨结构形式、焊接参数、安装精度要求、检验标准等核心内容，确保各岗位人员明确职责与操作要点。

准备测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）及检测工具（超声波探伤仪、焊缝量规等），所有计量器具需经校验合格后方可投入使用，确保测量与检测精度。

（二）物资准备

主要材料采购与验收：

主体钢材：Q345（16锰）钢材用于柱梁制作，Q235钢材用于底座钢板，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其质量分别符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和《碳素结构钢》（GB700）规定。

栓钉：符合《圆柱头焊钉》（GB10433）要求，抗拉强度＞400kPa，屈服强度＞240kPa，进场时需核查质量证明文件。

焊接材料：手工焊接选用E5003型号焊条，与主体金属强度匹配，符合《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）规定；自动焊或半自动焊采用H08A焊丝与HJ431焊剂配合，焊丝质量符合《焊接用钢丝》（GB1300）要求。

辅助材料：联接及安装用普通螺栓采用3号钢制作，符合《碳素结构钢》（GB700）规定；槽钢等辅助构件需满足设计及安装受力要求。

材料保管：

钢材：按种类、材质、规格型号、批号、炉号分类存放，设置明显标牌；钢材存放于方木或型钢组成的垫架上，避免直接接触地面导致锈蚀。

焊接材料：存储于具备温湿度控制条件的库房内，防止吸潮、生锈及牌号混淆，严禁直接堆放于地面；焊条、焊剂使用前需按质量证明书要求进行烘焙处理。

栓钉及瓷环：单独存放，避免受潮和损坏，使用前需对质量进行专项检验。

（三）现场准备

工厂制作场地：搭建标准化钢骨制作车间，配备自动焊机、手工电弧焊机、剪板机、折弯机、钻床、气割设备、喷砂除锈设备等，设置拼装