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箱梁连续刚构施工方法及工艺措施

一、工程概况

本工程箱梁连续刚构采用悬臂浇筑法施工，墩顶0#、1#块依托墩顶及托架现浇施工，主箱梁悬浇段采用挂篮施工，边跨端部现浇段采用满堂红碗扣式支架法施工，最后通过边跨、中跨合拢段施工完成体系转换，形成连续刚构体系。工程涵盖纵、横、竖三向预应力体系施工，梁体设计分段最大重量94.3t，最长梁段长度4m，梁顶宽度11.8m，梁底宽度6.5m，跨中梁高2.2m，根部梁高4.5m，施工需严格控制梁体线形、预应力张拉及合拢精度，确保工程质量与结构安全。

二、施工准备

（一）技术准备

熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，明确各梁段尺寸、预应力布置、挂篮参数、支架承载力等核心要求，重点分析悬浇段线形控制、合拢段体系转换等技术难点。

编制专项施工方案，包括挂篮设计与试验方案、支架预压方案、预应力张拉方案、合拢段施工方案等，明确各工序施工流程、技术参数及质量控制标准。

进行施工测量控制点布设，采用全站仪、水准仪建立高精度测量控制网，确保梁体中线、高程及断面尺寸测量精度符合要求；建立监控量测体系，布设挠度、应力等监测点，实时跟踪梁体变形。

组织技术交底会议，向施工人员详细讲解挂篮安装、砼浇筑、预应力张拉、合拢段施工等关键工序操作要点、安全注意事项及质量标准。

（二）物资准备

原材料采购与检验：钢筋、钢绞线、水泥、砂石料、外加剂、塑料波纹管、止水带、锚具、夹具等原材料，进场时提供质量合格证、检验报告，进场后按规范抽样复检，不合格材料严禁使用；预应力筋、锚具等关键材料需满足设计及规范要求。

施工设备准备：挂篮（GL-45型）、自制托架、300t.m塔吊、钢筋加工机械（4—40mm）、木工机械、30kw交流电焊机、60m3/h及80m3/h搅拌站、60m3/h砼拖式泵、6m3砼运输车、5t卷扬机、波纹管卷管机、60t及300t千斤顶、ZB3/63及ZB4-500型高压油泵、插入式振动器、附着式振动器等，设备进场前检修调试，确保性能完好。

模板准备：挂篮侧模桁架、整体侧模、特制大块钢模、木模、镀锌铁皮、满堂红碗扣式支架、底模分配梁、5cm厚木板底模等，模板表面平整、刚度满足要求，接缝严密，防止漏浆。

（三）现场准备

清理施工场地，平整墩顶及支架搭设区域，确保地基承载力满足要求；搭建钢筋加工场、材料堆放场、搅拌站，划分原材料区、半成品区、成品区，做好标识。

完成墩身预埋螺栓安装，确保位置准确、固定牢固，为托架安装提供可靠基础；搭设施工脚手架、操作平台，设置安全防护网、防护栏杆，确保施工安全。

铺设施工便道，确保砼运输车、吊车等设备通行顺畅；完成施工用水、用电管线布设，满足施工需求。

三、主要施工方法

（一）墩顶0#、1#段现浇施工

1.预应力悬臂托架搭设

托架依托墩身施工时预埋的螺栓安装，外侧连接悬臂钢托架，内侧连接附壁钢牛腿，形成稳定支撑体系。

托架及牛腿上依次安装纵、横工字钢，其上铺设分配梁，分配梁上铺5cm厚木板底模，底模上固定镀锌铁皮。

为防止灌注梁段时支架下沉导致砼开裂，除增强托架刚度、拧紧各节点螺栓外，需对支架进行预压：采用沙袋分级加载，最大加载量为实际结构最大节段重量的1.2～1.3倍，分级加载（每次加载200kN，持续时间≥30min）并测量变形，卸载后分析数据，消除非弹性变形，根据弹性变形调整立模标高。

2.模板安装

外侧模采用挂篮侧模桁架及整体侧模，不足部分配置特制大块钢模及侧支架，与挂篮侧系统配套使用；箱内腹板及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。

箱内设置支架，支架主柱支于特制钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上安装工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模；腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋，确保模板固定牢固，防止浇筑时变形。

3.砼浇筑

箱梁0#、1#块混凝土采用整体一次浇筑，砼由搅拌站生产，通过砼输送泵泵送，附着式振动器配合插入式振动棒捣固，确保砼密实。

浇筑顺序从悬臂端部向根部推进，严格控制浇筑速度，避免产生过大侧压力导致模板变形；浇筑过程中实时观测支架沉降及模板变形，发现异常及时调整。

砼浇筑完成后，及时覆盖养护，确保养护湿度及温度满足要求，待砼强度达到设计强度的90%后，方可进行预应力张拉。

（二）挂篮悬浇段施工

1.挂篮主要技术指标与结构形式

（1）技术指标

分段最大梁重：94.3t

最长梁段长度：4m

梁顶宽度：11.8m

梁底宽度：6.5m

跨中梁高：2.2m

根部梁高：4.5m

走行方式：无平衡重牵引式

挂篮自重：35t

墩顶现浇段（0#、1#块）长度：10m（可同时安装两付挂篮）

（2）结构形式

挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成：

承重系统：每个挂篮设两片三角形组合梁（由主梁、立柱、斜拉杆及联系角钢组成），下设支座和滑道