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采挖砂石开采设备安全作业标准

一、采砂船安全作业标准

（一）开机前的准备

1.检查船上设备有无异常：检查清水泵、渣浆泵的叶轮转动是否灵活：用手按泵转动方向转动轴，轴应能转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙；如轴不能转动，则应检查叶轮是否堵塞、卡死；

2.检查清水泵、渣浆泵的轴承箱及减速箱是否缺油。润滑油应始终保持在油标或油窗的中间位置，不足时应加润滑油；

3.检查清水泵、渣浆泵、管道及附件，确定有无泄漏、松动等异常现象；

4.检查卷扬机联轴器的柱销是否松动、完整；检查卷扬机的钢丝绳是否有卷到筒外现象和钢丝绳断丝情况。若有异常应及时更换、调整；

5.检查船上其它设备有无异常；

6.若之前清水泵或渣浆泵进行过检修，须确定该泵已试车正常，特别是电机转动方向应正确；

7.泵长期未使用时，应提前通知电工检查泵的接地电阻，合格后才能开机；

8.检查清水泵的出口阀门、渣浆泵的出口阀门（船尾闸阀）是否关闭，要求出口阀处于关闭状态；即使采砂船渣浆泵变频控制正常可用，船尾闸阀也须全关；

9.将吸管提起，使吸口在水面以下X-XX米位置；

10.打开所有控制柜电源。

（二）开机、运行

1.启动清水泵：先给清水泵灌满引水，再按下启动按钮，待泵转速正常后逐渐打开清水泵的出口阀（清水泵空转时间不得超过三分钟），清水泵工作压力应正常，射流泵、弧形过滤箱随即大量出水；

2.打开变频器电源，将变频器调速旋钮打至低速。

3.启动渣浆泵：打开渣浆泵轴封水球阀，按下启动按钮；在渣浆泵慢速启动时，全开船尾出口闸阀；

4.变频调节：调节变频器调速旋钮，转速由低到高慢慢调节。转速与扬程是对应参数，而扬程与管长、输送几何高度、流量、砂浆浓度密切相关。一般情况下，转速调至弧形过滤箱内砂浆处于平衡即可；

5.吸管吸口高低调节：先打几分钟清水，然后慢慢放下吸管打砂，正常砂浆浓度为XX%；若为紧急停机后的开机，清水时间要延长，直至输砂管内彻底通畅。吸管吸口高低由船前卷扬机控制，当砂浆浓度低时，吸管靠近砂层，砂浆浓度高时，吸管离开砂层。

6.左右摆动装置控制：船前部设有左右摆动电动装置。因水下矿层开采情况无法从肉眼看出，要求操作员能左右缓慢移动吸管，用扫描形式逐层剥离，最大限度将矿层采空，当吸管摆动受阻时，不得强行按电钮；

7.经常检查清水泵、渣浆泵填料漏水情况，填料处应有少量水成滴漏出，同时注意填料腔外的温升。如果漏水量较大时，应适当拧紧填料压盖螺母，无效时应停泵加新填料；如果泄漏量不大，而填料发热，可适当松开压盖螺母，使泄漏量稍增大；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整填料压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套磨合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。调整填料压盖螺母，应注意均匀调整压盖的两个螺母；

8.弧形过滤箱上杂物，应多次用高压水或铁耙清理；

9.每班多次抽空船舱内积水；

10.根据输砂情况及弧形箱内砂浆量，及时放空渣浆泵进口管道内及弧形箱内空气；

11.不允许渣浆泵超过额定转速、超过需要扬程过多的转速运行；

12.检查运行中的泵的振动、噪音、温升是否正常；

13.作好当班记录：记录要求真实、准确、详细、整洁、字迹清晰不潦草；修改处须签名。

（三）停船

1.停机前，检查填料漏水情况，适当调节填料压盖螺母；若漏水严重且调整不好，则应在停机后增加或更换填料；

2.抬升吸管至水下XX米处：渣浆泵停机前必须抽清水XX分钟左右，不允许管内大量积砂，否则会导致堵管；

3.停渣浆泵：逐渐关闭渣浆泵的出口阀（船尾闸阀），同时调节变频器调速旋钮，转速由高到低慢慢调整。（特别是船尾闸阀取消时，转速由高到低要更慢调整）。调至XX转/分钟后按下渣浆泵停止按钮、关闭渣浆泵电源开关，关闭轴封阀；

4.停清水泵：关闭清水泵的出口阀，按下清水泵停止按钮；

5.关闭变频器电源；

6.抽空船舱内积水，清理现场；

（四）紧急停船

清水泵、渣浆泵运行中，如发现噪声或其它不正常声音时，该泵应立即停止；

1.清水泵的紧急停止：

（1）按下清水泵的停止按钮；

（2）按下渣浆泵的停止按钮；

（3）迅速依次关闭渣浆泵出口阀、清水泵出口阀；

（4）报告船长，并通知钳电工立即处理，挂上设备待修牌；

（5）关闭其它阀门，但清水泵灌引水的小阀应打开（防止虹吸现象—水倒灌现象）；

（6）关闭变频器、清水泵控制柜的电源；

（7）抽空船舱内积水，清理现场；

2.渣浆泵的紧急停止

（1）关闭清水泵出口阀，按下清水泵停机按钮；

（2）按下渣浆泵的停止按钮，关闭泵出口阀；

（3）报告船长，并通知钳电工立即处理，挂上设备挂待修牌；

（4）关闭其它阀门，但清水泵灌引水的小阀应打开（防止虹吸现象—水倒灌现象）；

（5）关闭变频器、清水泵控制柜的电源；

（6）抽空船舱内积水，清理现场；

（7）当采砂船电源、电控出现电火花等危险时，应