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采挖砂石开采机械设备操作规程

一、水上浮吊机操作规程

1.拼组和操作人员应持证上岗。定期体检，患有禁忌症者禁止从事相关作业。

2.钢丝绳穿绕应充分考虑吊机的结构特点，选择正确的穿绕方式，避免变幅、升降时钢丝绳互相交叉、磨损。

3.浮体周围应采取防碰撞措施。使用期间应定期检查浮体密封情况，发现渗漏时应降低使用标准或暂停使用，及时焊补。

4.浮吊操作室安装要合理，做到操作位置视野开阔、便于操作。高架浮吊应安装有扶手或护栏的钢制梯，浮体空档处、高架浮吊卷扬机处应铺设（检修）步行板、防护栏杆。

5.作业前应检查卷扬机、锚机有无异常声响。定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫。带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件。

6.作业时调整好浮吊停泊位置，尽量近距离正面吊装，前方两台带缆锚机钢丝绳必须系牢；侧面吊装、或在流速较大的水域作业时，应视情况加带钢缆。

7.在进行打、拔桩作业时，要切实掌握操作技巧。打桩作业下钩时要留有适当的富余量，防止振动锤的激振力形成共振损伤吊机杆件；拔桩作业起钩时要密切注意浮体吃水情况。

8.应定期检查浮吊的各部件是否紧固，打拔桩作业频繁时要大幅度缩短检查周期。上轴承、底座轴承等各润滑部位要按要求加注润滑油脂。

9.浮吊使用中应严格遵守水上浮吊“十不准”和其它起重作业操作规范。

10.吊机在停止作业后，应当将吊钩用钢丝绳固定在底盘上，防止起风损坏设备。

11.项目部应及时掌握当地水情及气象变化，制定防洪、防风预案，便于提前采取防范措施。

12.严格执行交接班制度，认真填写《设备使用记录》和《设备维修记录》。

二、带式运输机操作规程

（一）工作原理

电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的砂石运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现砂石的连续性运输。

（二）设备完好标准

1.托辊、接头、滚筒

（1）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

（2）皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。

（3）滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2.机体

（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

（2）机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3.皮带、拉紧装置

（1）皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（2）运行中皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。

（3）拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。

4.安全保护装置

（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

（2）两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。

5.环境

（1）设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。

（2）设备上无积水、无积煤、无杂物。

（三）操作使用说明

1.巡回检查内容

（1）各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。

（2）各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。

（3）观察或测量轴承、电机温度，整体和转动部件震动是否超标设备摆放、电缆悬挂是否符合要求，设备等卫生是否良好。

（4）皮带是否有跑偏现象。

（5）巡回检查频次：每XX小时一次

2.操作要求

（1）接到集控室发出的开机信号后，各皮带值班人员检查启动装置是否打在集中上，然后站在安全位置等待开机。开机后，要检查各设备的运行声音是否正常，以及各设备的

（2）运行情况是否正常。要先开机，等待皮带运转起来以后才给料进行运输。皮带机正常运转后，必须注意：

1）接到停机信号后，要立即停机；

2）发现皮带跑偏后，要立即调整；

3）驾驶员应及时清理机头、机尾的浮煤（浮矸），以确保皮带机的正常运转；

4）值班人必须定期检查皮带机各轴承、减速器的温度，发现问题应及时汇报和处理；

5）值班人员值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。

（3）运输完毕后，待料全部运输完毕后，才能由集控室统一停机，遇有重要问题需要急停时，值班人员必须按急停铃声，通知集控室，由集控室停机，禁止擅自停机。

（四）维修保养及检修要求

1.工作环境温度应在-X～XX℃之间。物料温度不超过XX℃。

2.输送带严禁与酸性、碱性、油类物料有机溶剂及高温物料接触，以防输送带损伤。

3.电动滚筒里的油量低于三分之一时，严禁开机。

4.皮带运输机在使用中应将各润滑部位做好及时正确的润滑。

5.对电动滚筒进行维修时，严禁带电维修。

6.检修项目、方法、周期

（1）皮带接头：每天在皮带运行时进行检查，检查皮带接头牢固性，一般XX个月更换一次，特殊情况除外。

（2）皮带托辊