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公司化工生产现场技术员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工生产现场技术员岗位的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染，保证生产过程的稳定与安全。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保化工生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入生产现场前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。

b.根据作业环境的不同，可能需要佩戴防毒面具、耳塞等特殊防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损或污染，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无腐蚀、裂纹、变形等现象。

b.检查设备运行部件，如电机、轴承、齿轮等，确保其运转正常，无异常噪音。

c.检查安全装置是否处于正常状态，如紧急停车按钮、安全阀、限位开关等。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

e.检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保消防设施、安全通道等符合要求，易于到达。

d.标识清晰，警示标志醒目，防止误操作。

e.根据实际情况，做好防雷、防静电等安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先进行设备启动前的自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

c.在设备运行过程中，密切监控各项参数，确保在正常范围内。

d.操作过程中，遵循“先开后关、先快后慢”的原则，逐步调整至正常工作状态。

e.设备运行稳定后，进行必要的数据记录和设备维护。

f.停机时，先关闭辅助设备，再逐步关闭主设备，最后进行设备清理和检查。

2.特定操作技术规范：

a.对于需要精确控制的操作，如温度、压力调节，需严格按照操作规程执行，避免超限操作。

b.使用特殊工具或设备时，必须经过专业培训，并严格遵守操作手册。

c.对于涉及化学反应的操作，必须了解反应机理，控制好反应条件，防止失控。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.根据异常情况，迅速查找原因，采取相应的应急措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

c.温度控制系统显示温度与设定温度一致，无过热现象。

d.机器压力在允许的工作范围内，压力表指针平稳。

e.流量、物位等参数稳定，仪表读数准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因造成。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

c.电机电流波动大，可能是负载过大或电气故障。

d.温度异常，可能是冷却系统故障或反应失控。

e.压力异常，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察运行状况。

b.使用仪器设备，如万用表、红外测温仪等，实时监测设备参数。

c.通过计算机监控系统，对设备运行数据进行实时监控和分析。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备故障档案，对故障现象、处理过程进行分析总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.使用传感器和仪表监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内。

c.对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常，无过热现象。

d.进行设备振动分析，确保设备运行稳定，无异常振动。

e.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否有效。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调节阀门开度、调整电机转速等。

b.在调整过程中，需缓慢进行，避免对设备造成冲击。

c.调整后，需再次进行测试，确保设备运行参数达到预期要求。

d.记录调整前后的数据，便于后续分析和设备维护。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析