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2026年生产管理岗位面试题及答案

一、单选题（共5题，每题2分）

1.在精益生产管理中，以下哪项措施最能有效减少生产过程中的浪费？

A.扩大生产批量

B.延长生产线班次

C.实施快速换模（SMED）

D.提高库存水平

答案：C

解析：精益生产的核心是消除浪费（如等待、过量生产、不必要的搬运等），快速换模（SMED）能缩短设备切换时间，提高生产线灵活性，从而减少浪费。

2.某制造企业采用KPI考核生产主管，以下哪项指标最能反映生产效率？

A.产品不良率

B.设备利用率

C.生产计划完成率

D.员工加班时长

答案：C

解析：生产计划完成率直接衡量实际产出与计划的匹配度，是评估生产效率的关键指标。其他选项或反映质量（不良率），或反映成本（加班时长），或反映资源利用（设备利用率）。

3.在制定生产计划时，以下哪项因素需要优先考虑？

A.员工个人偏好

B.原材料供应稳定性

C.销售人员临时需求

D.设备维护安排

答案：B

解析：生产计划的基础是确保资源（尤其是原材料）可及，若原材料供应不稳定，则计划无法执行。其他因素虽需兼顾，但优先级低于资源保障。

4.某工厂推行5S管理，以下哪项属于“整理”阶段的核心任务？

A.清洁工作区域

B.规范工具摆放

C.分类并处理非必要物品

D.评估5S实施效果

答案：C

解析：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）中，“整理”指区分必要与不必要的物品，并丢弃后者，为后续步骤奠定基础。

5.在处理生产异常时，以下哪项方法最能体现PDCA循环原则？

A.直接返工所有问题产品

B.分析异常原因并制定改进措施

C.等待上级批准后再处理

D.归咎于操作员失误

答案：B

解析：PDCA（Plan-Do-Check-Act）强调问题解决需经历计划、执行、检查、改进循环。分析原因并制定措施是关键步骤，符合PDCA的“Plan”阶段。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.以下哪些属于生产过程中的“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.不必要的搬运

D.过度加工

E.员工技能不足

答案：A、B、C、D

解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作浪费、制造次品。员工技能不足属于管理问题，非浪费本身。

2.推行自动化生产时，以下哪些因素需要重点评估？

A.投资回报率

B.人工替代成本

C.设备维护复杂性

D.员工技能转型需求

E.产品生命周期

答案：A、B、C、D

解析：自动化决策需考虑经济性（ROI）、人力成本、维护成本及员工适应性。产品生命周期虽相关，但非核心评估因素。

3.生产现场目视化管理包括哪些工具？

A.标识标签

B.安灯系统

C.看板管理

D.设备状态指示灯

E.生产进度图表

答案：A、B、C、D、E

解析：目视化管理通过视觉手段传递信息，上述均为典型工具。

4.制定生产安全标准时，以下哪些内容需纳入考虑？

A.设备操作规程

B.作业环境要求

C.应急预案

D.员工安全培训

E.成本控制目标

答案：A、B、C、D

解析：安全标准的核心是风险防控，成本控制非安全范畴。

5.某企业推行持续改进（Kaizen），以下哪些行为符合其理念？

A.小组提案改善

B.定期召开质量分析会

C.强制执行新流程

D.鼓励员工提出微创新

E.评估改进效果

答案：A、B、D、E

解析：Kaizen强调全员参与、渐进式改进，强制执行与微创新理念相悖。

三、判断题（共5题，每题2分）

1.生产计划应完全基于销售预测制定，无需考虑生产能力限制。（×）

解析：销售预测是计划输入，但实际生产需结合设备、人工等资源约束，否则计划不可行。

2.6σ管理旨在将产品不良率控制在3.4%以下。（√）

解析：6σ通过减少变异，将不良率控制在极低水平（百万分之3.4）。

3.生产现场的地板颜色区分区域是5S管理的典型应用。（√）

解析：5S中的“整顿”可通过颜色分区明确区域用途。

4.供应链中断时，生产主管应优先保证订单交期，不惜牺牲质量。（×）

解析：生产决策需平衡交期、质量与成本，盲目赶工可能导致次品率上升。

5.班组长在一线生产中拥有最终决策权。（×）

解析：班组长执行上级指令，重大决策需经生产经理或更高层级批准。

四、简答题（共3题，每题5分）

1.简述生产计划编制的主要步骤。

答案：

-需求分析：收集销售、库存、市场预测数据。

-资源评估：核算设备、人工、物料等可用资源。

-方案制定：确定生产顺序、排程及产能匹配方案。

-评审调整：结合实际情况优化计划，确保可行性。

-下达执行：将计划传递至车间并监控执行偏差。