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食品采购质量控制标准操作指南

一、引言

食品采购作为食品供应链的首要环节，其质量控制直接关系到后续生产加工、产品质量乃至消费者的身体健康与生命安全。为确保采购的食品原料、辅料及相关产品符合既定的质量与安全标准，规范采购行为，降低质量风险，特制定本标准操作指南。本指南旨在为食品采购活动提供系统性的质量控制框架与具体操作规范，适用于公司所有涉及食品及相关产品的采购行为。

二、适用范围

本指南适用于公司各部门、各分支机构在食品生产、加工、销售、服务等经营活动中，对各类食品原料、食品添加剂、食品相关产品（如包装材料、容器等）的采购质量控制。

三、采购前准备与供应商管理

3.1采购需求与质量标准制定

1.明确采购需求：各需求部门应根据生产计划、销售预测或经营需要，提出清晰、准确的采购需求，包括产品名称、规格型号、数量、预期质量水平、交货期等。

2.制定采购质量标准：采购部门应会同质量管理、研发、生产等相关部门，根据国家法律法规、食品安全标准、行业规范以及公司内部质量要求，制定详细的采购质量标准。该标准应至少包含以下关键质量指标：

*感官要求（如色泽、气味、形态、组织状态等）；

*理化指标（如水分、pH值、重金属含量、污染物限量等，如适用）；

*微生物指标（如菌落总数、致病菌限量等，如适用）；

*保质期要求；

*标签标识要求；

*储存和运输条件；

*必要的认证要求（如有机认证、绿色食品认证、HACCP认证、ISO体系认证等）。

3.2供应商选择与评估

1.供应商资质审查：在选择供应商前，必须对其进行严格的资质审查。审查内容至少包括：

*有效的营业执照、食品生产许可证（或食品经营许可证，根据供应商类型确定）；

*相关产品的检验合格证明文件；

*供应商的生产能力、质量保证体系、卫生管理状况；

*供应商的信誉、市场口碑及以往合作历史（如有）。

2.供应商现场审核：对于关键原料或大宗采购的供应商，应组织质量管理、技术等部门进行现场审核。审核内容包括生产环境、工艺流程、设备设施、人员卫生、质量控制措施、仓储条件等。

3.样品测试与评估：对新供应商或新产品，必须索取并测试样品。样品测试应依据既定的采购质量标准进行，必要时可委托第三方权威检测机构进行检验。只有样品合格的供应商方可进入候选名单。

4.合格供应商名录建立与管理：对通过评估的供应商，纳入公司《合格供应商名录》进行动态管理。名录应定期更新，并对供应商进行分级分类管理。

四、采购执行过程控制

4.1采购合同中的质量约定

1.所有采购行为均应签订书面采购合同。合同中必须明确约定产品的质量标准、验收要求、检验方法、不合格品处理方式、质量保证责任以及违约责任等条款。

2.对于实施生产许可管理的食品及相关产品，应在合同中注明产品的生产许可证编号。

3.鼓励在合同中约定供应商提供每批次产品的出厂检验合格报告或第三方检验报告。

4.2采购订单管理

1.采购订单应清晰、准确地列出产品名称、规格、数量、单价、交货日期、交货地点、质量标准代号及其他特殊要求。

2.采购订单应经过适当的审批流程后方可下达。

五、到货验收

5.1验收准备与依据

1.验收人员应熟悉所采购产品的质量标准和验收要求。

2.验收依据包括：采购合同、采购订单、产品标准、供应商提供的检验合格证明、样品等。

5.2验收程序与内容

1.凭证核对：核对送货单、发票、检验合格证明等文件是否齐全、有效，与采购订单是否一致。

2.感官检验：对产品的外观、色泽、气味、滋味、组织状态等进行直观检查。例如，检查是否有腐败变质、霉变、异味、异物、破损、泄漏等现象。

3.标签标识检查：检查产品标签是否符合国家相关标准要求，内容是否齐全、清晰，包括产品名称、规格、净含量、生产日期/批号、保质期、储存条件、生产者/经销者名称地址联系方式、成分或配料表、生产许可证编号等。

4.温度控制检查：对于需要冷藏、冷冻或特定温度条件运输的产品，应检查到货时的温度是否符合要求，并记录运输过程的温度监控记录（如有）。

5.数量与包装检查：核对到货数量是否与订单一致，检查包装是否完好无损，有无破损、污染、潮湿等情况。

6.抽样检验：对于需要进行理化或微生物指标检验的产品，应按照规定的抽样方案进行抽样，并送实验室检验或委托第三方检测。抽样应具有代表性。

5.3不合格品处理

1.对验收过程中发现的不合格品，应立即予以标识、隔离存放，防止与合格品混淆。

2.及时通知采购部门及供应商，共同确认不合格事实。

3.根据合同约定或公司规定，对不合格品进行拒收、退货、让步接收（仅限不影响食品安全的轻微瑕疵，且需严格评估并获得批准）或销毁处理