安砌侧石施工工艺.docxVIP

安砌侧石施工工艺

侧石，作为道路工程中界定车行道、人行道、绿化带及其他构造物的重要附属设施，其安砌质量直接关系到道路的整体美观、使用功能及行车安全。一套科学严谨的施工工艺是确保侧石安装质量的核心保障。本文将从施工准备、主要流程、操作要点及质量控制等方面，详细阐述安砌侧石的成熟工艺，为现场施工提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。安砌侧石前的充分准备是保证施工顺利进行的前提。

（一）技术准备

首先，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确侧石的型号、规格、材质要求及安装位置、高程、线型等关键参数。结合现场实际情况，编制具体的施工方案，对施工人员进行全面的技术交底，确保每个人都清楚施工要点和质量标准。同时，进行精确的测量放线工作，根据设计要求，在已验收合格的基层上，恢复道路中线、边线，并据此测设侧石的安装控制线和高程控制线，直线段每间隔一定距离（如10-15米）、曲线段每间隔5-10米设置控制桩，确保侧石安装的线性顺直和高程准确。

（二）材料准备

侧石的质量是基础。进场的侧石应具有出厂合格证及相应的检验报告，其强度、抗折性能、外观尺寸（长度、宽度、高度）、表面平整度、色泽等均需符合设计及规范要求。对于混凝土预制侧石，应检查其是否存在裂缝、掉角、蜂窝、麻面等缺陷；对于天然石材侧石，则需关注其风化程度、纹理一致性。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥，砂应采用洁净的中粗砂，含泥量需控制在允许范围内。所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。侧石在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，避免碰撞损坏，并按规格、型号分类堆放整齐，堆置场地应平整坚实，并有排水措施。

（三）机具准备

根据施工需求，提前准备并检查所需机具设备，确保其性能良好，满足施工要求。常用的机具有：测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、测绳等）、运输工具（手推车、叉车等）、安装工具（橡皮锤、撬棍、水平尺、线锤、灰桶、抹子等）、夯实工具（小型振动夯、木夯等）以及切割工具（切割机，用于特殊部位侧石的切割加工）。

（四）作业条件准备

检查侧石安装部位的基层是否已按设计要求施工完成，并经验收合格。基层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱和高程。若基层为土基或砂石基层，应确保其压实度符合要求；若为混凝土基层，应检查其强度、平整度及表面处理情况。施工前，应清理基层表面的浮土、杂物及积水。同时，根据设计要求，在基层上精确放出侧石的中线或边线，并设置高程控制点。

二、主要施工流程与操作要点

安砌侧石的施工流程应科学合理，各工序之间衔接顺畅，以确保施工质量和效率。

（一）测量放线与高程控制

在已验收合格的基层上，依据设计图纸，采用全站仪或经纬仪放出侧石的安装控制线（中线或边线）。直线段每10-15米设一控制桩，曲线段应适当加密，路口及异形部位需特殊处理。同时，用水准仪在控制桩上测设出侧石顶面的设计高程，并在桩上做好标记。然后，在相邻控制桩之间拉设细线（通常为尼龙线或棉线），此线即为侧石安装的平面位置和高程控制线，俗称“挂线”。挂线时应保证线条绷紧，无下垂，其高程和平面位置必须准确无误，这是确保侧石安装顺直和高程一致的关键环节。

（二）侧石运输与摆放

根据施工进度和现场条件，将合格的侧石有序运输至安装地点附近。搬运时应轻搬轻放，防止棱角破损和表面污染。侧石在安装前，宜在其底面和侧面先洒水湿润，但表面不得有积水。根据挂线位置，将侧石初步摆放在预定位置，以便于后续的坐浆安装。

（三）基层清理与湿润

在侧石安装前，再次对基层表面进行细致清理，确保无浮土、松散颗粒及其他杂物。清理完成后，用洒水壶或喷雾器对基层表面进行洒水湿润，以增强基层与水泥砂浆的粘结力，但不宜过湿，避免积水影响砂浆的强度。

（四）安砌作业

安砌侧石通常采用坐浆法施工。

1.铺筑砂浆垫层：根据设计要求的砂浆强度等级（通常为M5或M7.5水泥砂浆），在清理湿润后的基层上，按照挂线高程和宽度，铺设一层厚度均匀的水泥砂浆垫层，一般厚度为2-3厘米。砂浆应随拌随用，稠度适宜，以手握成团、落地开花为宜。铺设时，应从一端开始，分段连续进行。

2.侧石安装就位：将侧石按照挂线位置准确安放在砂浆垫层上，使侧石的内侧（或外侧）边缘对准挂线，顶面高程与挂线平齐。安砌时，可用橡皮锤轻轻敲击侧石顶面，使其平稳下沉，与砂浆垫层紧密结合，并调整侧石的平面位置和高程，确保准确无误。注意侧石之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2厘米，若设计无要求，宜控制在1厘米左右。

3.勾缝与后背回填：侧石安砌一段（通常5-10米）并检查合格后，应及时对侧石间的缝隙进行勾缝。勾缝前，应将缝隙内的杂物清理干净，并洒水湿润。勾缝采用与垫层同强度等级的水泥砂浆，宜采用凹缝或平缝，勾缝应饱满、密实