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污水处理厂安装工程施工组织方案

第一章工程概况与边界条件

本项目位于华东某市开发区，占地约2.8hm2，设计规模4.0×10?m3/d，采用“多段A2O+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A。厂区地势南高北低，自然标高4.1～5.3m，设计地坪标高5.80m，抗浮水位4.20m。场地表层为2.2～3.5m厚杂填土，其下为淤泥质粉质黏土，承载力特征值fak=65kPa，地下水埋深0.9～1.4m，对混凝土具弱腐蚀性。进场道路已修筑至红线外6m，临电由甲方提供10kV架空线T接，临水DN200位于西侧规划路，雨污分流市政管网已预留接口。

第二章施工目标与量化指标

1.质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥92%，构筑物渗漏率0，设备单机试车一次成功率≥98%。

2.工期：总日历天240d，2024年3月1日开工，2024年10月26日通水调试。

3.安全：重伤及以上事故0起，轻伤率≤1.5‰，安全隐患整改闭合率100%。

4.环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.25mg/m3，余土100%资源化，施工废水回用率≥90%。

5.成本：动态成本偏差≤±2%，材料损耗率：钢筋≤1.2%，混凝土≤0.8%，管材≤1.5%。

第三章项目组织机构与职责矩阵

项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、安环部、物资部、商务综合部、试验室。关键岗位实行A、B角双配，采用RACI表明确责任：

-项目经理（R）：全面履约，对工期、质量、安全、成本负最终责任；

-项目总工（A）：施工组织设计、专项方案、技术复核、竣工图；

-生产经理（C）：日计划、周平衡、月调度，协调土建与安装交叉；

-安环部长（A）：风险分级管控、危大工程旁站、夜间施工许可；

-物资部长（C）：材料招采、进场验收、仓储ABC分类、限额领料；

-专业工程师（R）：编制三级技术交底、工序样板、实测实量；

-施工班组（I）：按作业指导书操作，自检、互检、交接检。

第四章施工部署与阶段划分

4.1总体思路

“先深后浅、先主体后附属、先工艺后辅助、分区平行、穿插流水”。全场划分为生化区、沉淀区、滤池区、污泥区、辅助生产区五大流水段，每段再按“土建基础→主体→设备→管道→电仪→调试”六小步节拍推进。

4.2关键线路

基坑支护→生化池底板→池壁→试水→设备吊装→工艺管道→联机调试，总工期220d，浮动时间仅10d，为绝对关键线路。

4.3资源配置峰值

-劳动力：高峰期320人，其中焊工42人、起重工18人、电工22人、仪表工12人；

-机械：50t汽车吊2台、25t汽车吊1台、挖机4台、装载机2台、泵车37m1台、柴油发电机250kW1台、空压机6m32台；

-模板：采用“塑料模板+早拆体系”，一次性投入5500m2；

-脚手架：盘扣式，周转化使用，最大搭设高度12m。

第五章土建与安装接口管理

5.1预埋精度控制

-所有套管、预留孔采用BIM综合排布，出图后由土建、安装、监理三方会签；

-套管固定采用“井”字形附加钢筋，与主筋双面焊接，长度≥5d；

-混凝土浇筑前，安装工程师用全站仪复测，偏差≤2mm，否则返工。

5.2设备基础二次灌浆

-采用CGM-Ⅳ型无收缩灌浆料，掺入0.8%钢纤维；

-基础凿毛率≥75%，冲洗后24h内完成灌浆；

-支模用“π”形钢模，顶部压浆法施工，30min内二次补浆，确保充盈度≥98%。

第六章主要分部分项工程施工方法

6.1生化池基坑支护

采用“SMW工法桩+一道混凝土支撑”形式，桩径Φ850@600，内插H500×300×11×18型钢，支撑截面800×800，C30混凝土。基坑深6.9m，支护桩长14.5m，型钢隔一插一，转角密插。开挖分三层，每层设0.8m宽平台，随挖随喷C20早凝混凝土护面，厚60mm。

6.2高效沉淀池底板

底板厚900mm，双层双向Φ25@150，C35P8混凝土，一次连续浇筑1200m3。采用“斜面分层、薄层推移、一次到顶”工艺，每层厚度≤400mm，间隔≤90min。埋设3层冷却水管Φ48×3，水平间距1m，通水降温，控制里表温差≤20℃。

6.3臭氧接触池防渗

池壁、池顶外贴1.5mm厚PVC防渗膜，上铺400g/m2无纺布保护，膜搭接宽度80mm，双焊缝充气检测0.2MPa保压5min不降压。池内壁刷两道聚脲防腐，干膜