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电弧增材制造技术研究国内外文献综述

WAAM技术最早于1925年被提出，在控制技术的进步下于大型复杂构件的制造上展现出特有的优势，因此国内外大量研究机构对于该项技术进行了多种研究REF_Re\r\h[6]。

WAAM技术根据电极的不同可以分为熔化极惰性气体保护（MeltInertGas,MIG）技术与变极性钨极氩弧（VariablePolarityTungstenInertGas,VP-TIG）技术。黄健康等研究并建立了MIG制造过程中的温度场曲线，赵孝祥等探索了MIG技术参数对构件成形尺寸的影响REF_Re\r\h[7]，刘一博等研究了MIG技术参数对成形构件宽高比的影响，CranfieldUniversity的研究人员研究总结了填充丝材送丝速率对MIG成形形貌的影响规律REF_Re\r\h[8]。

相较于MIG技术，VP-TIG技术因为具有热输入小的优势而吸引了许多研究者对该项技术展开深入研究REF_Re\r\h[9]。对于传统VP-TIG技术的研究表明，该技术可以降低钨极烧损、清理氧化膜以及良好焊缝成形，但是也存在着焊接速度较慢、气孔产生倾向性高、焊缝处熔池过浅、焊接接头处存在软化严重等较多问题。国内外诸多学者针对于上述问题进行了有关研究，通过引入脉冲电流，实现了在保持传统VP-TIG优点的同时，改善了工艺性能REF_Re\r\h[10-15]。已有大量研究表明，引入了高频脉冲电流的VP-TIG技术，可以通过高频脉冲电流产生的“高频效应”较为显著地改善焊接成形效果，对于提高焊接质量有较为有效的帮助REF_Re\r\h[16]，因此超音频脉冲变极性钨极氩弧（HybridPulsedVP-TIG,HPVP-TIG）技术进入人们的视野。该技术已被诸多研究证明可以改善VP-TIG的性能，许多研究表明，VP-TIG成形效果与其电弧形态有较大关系，其电弧形态将影响到电弧的穿透力，进而对熔池流动以及凝固组织结晶乃至气孔成形均有影响REF_Re\r\h[17]。引入的超音频脉冲电流在制造过程中可以显著提高电弧压力，使电弧的熔透能力得到显著的提升与改善REF_Re\r\hREF_Re\r\h[15]。

杨舟等以TC4钛合金为实验对象，研究得出了超高频脉冲电流能够使电弧收缩效应增强，提高电弧温度、电流密度、能量密度以及等离子流力，进而形成了更大的深宽比REF_Re\r\h[18]。平均晶粒尺寸大小在同等平均电流的条件下，会随着引入的脉冲电流占空比的减小而减小，使得晶粒得到细化，接头塑性进一步得到改善REF_Re\r\h[19]。在一定范围内，更高的电弧能量密度可以改善焊接接头的拉伸力学性能、疲劳性能和疲劳寿命REF_Re\r\h[20]，起到提升成形质量的效果。王义鹏等研究了HPVP-TIG电流参数对于力学性能的影响，以镁铝合金为实验对象，总结对比了多种电流参数对显微硬度的影响REF_Re\r\hREF_Re\r\h[16]。哈尔滨工业大学的邱灵等通过研究发现，VP-TIG的电弧力和电弧挺度在高频脉冲电流被引入后能够得到较大幅度的提升，进而加深了熔池深度，并同时降低了剩余高度REF_Re\r\h[21]。从保强等确定了HPVP-TIG可以有效降低产生气孔的倾向性，并总结了影响HPVP-TIG技术在铝合金材料上成形质量的主要参数REF_Re\r\hREF_Re\r\h[10]。齐铂金等以2219-T87高强铝合金为实验对象，通过对比常规VP-TIG和HPVP-TIG工艺，研究了电流换向速率对气孔产生倾向性以及力学性能的作用。实验结果表明，采用常规VP-TIG技术内部存在着大量较大尺寸的气孔缺陷，而采用了HPVP-TIG技术则难以通过肉眼观察到明显的气孔缺陷。采用常规VP-TIG技术的横断面和拉伸断口处分布着大量直径达50μm以上的球形气孔，而采用了HPVP-TIG技术的横断面和拉伸断口处没能找到同等尺寸规模的气孔REF_Re\r\h[22]。北京航空航天大学的高效增材制造课题组对2219-T87高强铝合金进行了HPVP-TIG工艺实验，