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预拌混凝土与预拌砂浆绿色生产管理规程

1总则

1.1目的与依据

为贯彻落实国家关于生态文明建设的战略部署，推动预拌混凝土与预拌砂浆行业转型升级，践行绿色发展理念，规范企业绿色生产行为，提高资源利用效率，减少污染物排放，改善作业环境，促进产业可持续发展，特制定本规程。本规程依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合行业生产实际编制。

1.2适用范围

本规程适用于中华人民共和国境内所有预拌混凝土和预拌砂浆生产企业（以下统称“生产企业”）的绿色生产管理活动。生产企业在规划、设计、建设、生产、运营及改造等全过程均应遵循本规程。

1.3指导思想与基本原则

生产企业应以“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念为指导，坚持以下基本原则：

1.源头控制、过程严管：从原材料选择、生产工艺优化、设备升级改造等源头入手，严格控制生产全过程的资源消耗和环境影响。

2.资源节约、循环利用：积极推广应用节能、节水、节材技术，大力发展循环经济，提高工业固废等再生资源的利用水平。

3.清洁生产、环境友好：采用先进的清洁生产技术和装备，有效控制粉尘、噪音、废水、固体废弃物等污染物的产生和排放，营造良好的生产环境。

4.持续改进、长效管理：建立健全绿色生产管理制度和责任体系，加强监督检查，持续改进绿色生产绩效，形成长效管理机制。

2组织与职责

2.1管理机构

生产企业应设立绿色生产管理领导小组，由企业主要负责人任组长，分管生产、技术、设备、安全环保等工作的负责人任副组长，相关部门负责人为成员。领导小组负责统筹协调企业绿色生产管理工作，制定绿色生产目标和计划，审批相关管理制度和技术方案。

2.2职责分工

企业应明确各部门在绿色生产管理中的职责：

1.生产部门：负责生产过程中的绿色生产措施落实，优化生产组织，减少生产过程中的资源浪费和环境污染。

2.技术部门：负责绿色生产技术的研发与应用，优化配合比设计，推广应用高性能、低能耗的绿色产品，提供绿色生产技术支持。

3.设备部门：负责生产设备、环保设施的维护保养和管理，确保设备正常运行和环保设施有效发挥作用，推进节能设备的更新改造。

4.物资采购部门：负责优先采购符合绿色环保要求的原材料、燃料和辅助材料，选择具有良好环保信誉的供应商。

5.安全环保部门（或指定专职/兼职环保员）：负责日常环境监测、环保设施运行监督、环境风险评估与应急管理，组织开展环保宣传教育和培训，负责与环保主管部门的沟通协调。

6.财务部门：负责为绿色生产技术改造、环保设施建设和运行维护等提供必要的资金保障，并对相关费用进行核算与管理。

3绿色生产管理要求

3.1源头控制与资源节约

3.1.1原材料管理

1.绿色选材：优先选用符合国家及行业标准的绿色建材，鼓励使用工业副产品、再生骨料等资源综合利用产品，减少天然资源消耗。

2.供应商选择：建立合格供应商名录，优先选择环保绩效好、产品质量稳定的供应商，并对其环保符合性进行评估。

3.储存与运输：原材料堆场应进行硬化处理，并采取有效的防尘、防雨、防渗措施。易扬尘原材料应封闭储存或覆盖。原材料运输车辆应采取密闭措施，防止遗撒和扬尘。

3.1.2资源节约

1.水泥节约：通过优化配合比设计，合理使用矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等）替代水泥，在保证混凝土/砂浆性能的前提下，最大限度降低水泥用量。

2.水资源节约：推广应用节水型生产工艺和设备，设置废水回收处理系统，实现生产废水的循环利用。加强用水计量管理，定期开展水平衡测试。

3.外加剂优化：合理选择和使用高性能外加剂，改善混凝土/砂浆性能，减少水泥和水的用量，提高生产效率。

4.工业固废利用：在确保产品质量和安全性的前提下，积极利用符合标准要求的工业固体废弃物作为原材料，严格控制有害成分含量。

3.2生产过程控制与清洁生产

3.2.1生产工艺优化

1.配合比设计：应将绿色环保理念融入配合比设计全过程，在满足强度、耐久性及工作性等要求的基础上，充分考虑资源节约和环境影响，优先采用绿色配合比。

2.生产设备维护：定期对搅拌主机、配料机、皮带输送机等生产设备进行维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态，减少跑、冒、滴、漏现象，降低能耗和物料损失。

3.计量精度控制：严格控制原材料计量精度，确保配合比准确执行，避免因计量偏差导致的质量问题和原材料浪费。

3.2.2粉尘控制

1.料场扬尘控制：骨料堆场宜采用封闭料仓或设置防风抑尘网、喷淋系统等防尘措施。骨料上料、输送过程应采取密闭或半密闭措施，并在转载点设置除尘装置。

2.搅拌楼扬尘控制：搅拌楼应设置高效除尘系统，对搅拌主机、粉料仓呼吸口等产生粉尘的部位进行有效收集和处理。

3.车辆扬尘控制：厂区