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沉砂池施工方案

工程概况与施工部署

沉砂池作为水处理工艺中的关键预处理单元，其主要功能是去除水中密度较大的无机颗粒，以减轻后续处理构筑物的负荷，保护水泵、管道等设备免受磨损。本工程沉砂池设计为[此处可根据实际情况填写，如：平流式/旋流式]，结构形式为钢筋混凝土，池体尺寸[长×宽×深，此处省略具体数字]，有效容积满足设计水量的处理要求。

施工前，需组织技术人员深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关规范，明确设计意图与技术难点。结合工程实际，编制详细的施工组织设计，对施工队伍进行技术交底与安全培训，确保各工序施工人员明确质量标准与操作要点。施工部署应遵循“先地下后地上，先结构后设备，先土建后安装”的原则，合理规划施工顺序，优化资源配置，确保工程顺利推进。

主要施工流程与技术要点

测量放线与土方开挖

施工伊始，依据设计图纸及现场基准点，精确测量放出沉砂池的轴线、基坑开挖边线及高程控制点，并设置明显的标识桩。土方开挖前，需探明地下管线及障碍物情况，必要时进行迁移或保护。

开挖采用机械开挖为主，人工配合清底的方式。挖掘机按放线范围进行开挖，开挖过程中严格控制开挖深度，避免超挖。当开挖至接近设计基底标高[此处省略具体数字]时，改用人工清底，确保基底土层不受扰动。挖出的土方应根据现场条件合理堆放，部分可用于后期回填，多余土方及时外运至指定弃土场。基坑周边应设置排水沟与集水井，及时排除坑内积水，防止基底土被浸泡。放坡坡度需结合土质情况和开挖深度综合确定，必要时应进行边坡支护，确保坑壁稳定。

地基处理与垫层施工

基底清理完成后，需会同监理单位进行地基验槽，检查地基承载力是否符合设计要求。若地基土存在软弱夹层或承载力不足等情况，应根据设计要求进行处理，可采用[如：换填砂石、灰土挤压等]方法，处理范围及深度需满足设计规定。

地基验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度等级为[此处省略具体数字]，采用商品混凝土，由罐车运至现场，人工摊铺，振捣密实。浇筑过程中，利用水准仪控制垫层顶面标高，表面抹平压光。垫层养护期间，应保持湿润，避免受扰动。

钢筋工程

钢筋原材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋加工前应进行调直、除锈处理。根据设计图纸进行钢筋翻样，制作钢筋加工料单，在钢筋加工场集中加工成型，运至现场绑扎安装。

池体钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、型号、数量、间距及保护层厚度符合要求。底板钢筋绑扎时，先铺设下层钢筋，再铺设上层钢筋，上下层钢筋之间设置马凳筋，以保证钢筋骨架的稳定性。墙体钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎完成后进行，立筋与底板钢筋的连接应牢固可靠，可采用绑扎搭接或机械连接，连接长度及位置需符合规范规定。钢筋绑扎过程中，应及时安放垫块，确保保护层厚度准确。钢筋骨架成型后，应进行自检，合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序。

模板工程

模板选用[如：竹胶板、木模板等]，其强度、刚度及稳定性应能满足施工荷载要求。模板安装前，需进行清理、涂刷脱模剂。模板拼缝应严密，防止漏浆。

底板模板主要采用吊模形式，沿池壁内侧设置，通过钢管支架与底板钢筋固定。墙体模板采用双面支模，内外模板之间设置对拉螺栓，以承受混凝土浇筑时的侧压力。对拉螺栓应根据墙体厚度及混凝土浇筑高度进行布置，间距需经计算确定。模板支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距、横杆步距应符合施工方案要求，确保模板体系稳固。

模板安装完成后，需检查其轴线位置、标高、截面尺寸及垂直度，偏差应控制在规范允许范围内。同时，检查模板接缝处的严密性及支撑的牢固性，确保混凝土浇筑过程中模板不位移、不变形。

混凝土工程

沉砂池混凝土强度等级为[此处省略具体数字]，抗渗等级[此处省略具体数字]，采用商品混凝土，混凝土的配合比应经试验确定，确保其强度、抗渗性及和易性满足设计要求。

混凝土浇筑前，需对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并清理模内杂物，洒水湿润模板。混凝土浇筑应连续进行，采用泵送方式，由一端向另一端推进，分层浇筑，分层振捣。每层浇筑厚度不宜超过[此处省略具体数字]，振捣棒应插入下层混凝土[此处省略具体数字]，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时应做到“快插慢拔”，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

池壁混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度，防止因侧压力过大导致模板变形。当混凝土浇筑至设计标高后，表面应及时抹平压光。混凝土浇筑完成后，应在[此处省略具体数字]小时内开始养护，可采用覆盖薄膜、洒水等方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于[此处省略具体数字]天。抗渗混凝土的养护时间应适当延长。

特殊部位施工

沉砂池的集砂槽、排砂管、进水渠、出水渠等特殊部位，其施工质量直接影响沉砂效果。集砂槽的坡度应符合设计要求，确保砂粒能顺利汇集至排砂口。排砂管