加气混凝土配料浇注工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加气混凝土配料浇注工岗位工艺作业操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于加气混凝土生产线上配料、浇注工的岗位操作。

2.目的：确保加气混凝土生产过程中配料、浇注环节的质量和效率，降低生产成本，保障生产安全。通过规范操作，提高产品质量和稳定性，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对配料设备、浇注设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏、磨损等问题。检查内容包括但不限于电机、传动装置、控制系统、输送系统等。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。配料室和浇注区域应保持干燥，防止物料受潮结块。操作人员应确保生产环境符合国家相关环保要求。

4.原材料检查：在配料前，应对原材料进行外观检查，确保无杂质、无结块，符合生产要求。对原材料的质量、数量进行核对，确保配料准确无误。

5.工艺参数设置：根据生产计划和生产要求，设置配料和浇注的工艺参数，包括原料配比、浇注速度、振动频率等。

6.安全警示：操作前应对生产区域进行安全警示，确保操作人员和其他人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查配料设备是否处于待机状态，确认原材料已经过质量检查并按比例放置在配料槽中。操作人员需穿戴好劳动防护用品。

2.配料：启动配料设备，按照设定的配比，将水泥、砂、石灰等原材料依次投入配料槽中。在配料过程中，需密切监控计量系统，确保配料精度。

3.浇注：配料完成后，启动浇注设备，将搅拌均匀的混合料倒入模具中。浇注过程中，注意控制浇注速度，避免过快或过慢导致产品质量不稳定。

4.振动：浇注完成后，开启振动装置，对模具内的混合料进行振动，以排除气泡，提高混凝土的密实度。振动时间需根据实际生产情况进行调整。

5.初养：振动完成后，将模具移至初养区域，保持一定湿度，进行初养。初养时间根据产品标准和气候条件确定。

6.切割：初养完成后，将加气混凝土块进行切割，确保尺寸符合要求。切割过程中，注意安全，避免机械伤害。

7.成品堆放：切割后的成品需按照规格堆放，避免叠压，影响后续运输和安装。

8.清理：操作结束后，对设备进行清理，清除残留物料，擦拭设备表面，保持设备清洁。

9.检查与记录：对生产出的加气混凝土块进行质量检查，记录生产数据，包括原料配比、生产时间、温度、湿度等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全，设备运行正常。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-配料系统计量准确，输送流畅，无物料堵塞或漏料现象。

-浇注系统压力稳定，浇注均匀，无泄漏。

-振动装置工作正常，振动频率和幅度符合要求，无异常。

-切割设备运行平稳，切割面平整，无刀片磨损过快迹象。

-安全保护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或磨损。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-配料系统计量不准确，可能是因为传感器故障或称重装置损坏。

-浇注系统压力波动大，可能是因为管道堵塞或阀门故障。

-振动装置工作异常，可能是因为振动电机故障或振动板损坏。

-切割设备运行不稳定，可能是因为刀片磨损严重或设备调整不当。

-安全保护装置失效，可能是因为电气线路故障或机械部件损坏。

-设备表面出现油污、灰尘或磨损，可能是因为维护保养不及时。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-配料精度测试：使用标准称重设备对配料系统进行测试，确保每种原材料的配比误差在允许范围内。

-浇注速度测试：通过记录浇注时间，检查浇注速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-振动效果测试：在浇注完成后，对混凝土块进行敲击测试，检查内部密实度，以评估振动效果。

-切割精度测试：使用量具测量切割后的混凝土块尺寸，确保其符合设计要求。

-成品质量测试：对成品进行外观检查和物理性能测试，如抗压强度、抗折强度等。

2.调整程序：

-配料调整：根据测试结果，调整配料比例，必要时更换传感器或校准称重系统。

-浇注速度调整：根