一体化污水处理设备运营调试方案双良商达.docxVIP

一体化污水处理设备以其集成度高、占地面积小、操作维护便捷等特点，在中小型污水处理项目中应用广泛。双良商达作为业内颇具影响力的设备供应商，其一体化设备在工艺设计与自动化控制方面均有独到之处。为确保设备能够长期稳定运行并达到预期处理效果，一套科学、系统的运营调试方案至关重要。本文将结合双良商达一体化污水处理设备的特性，从调试准备、实施步骤、关键控制点及注意事项等方面，阐述其运营调试的核心要点。

一、调试前期准备与条件确认

调试工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。在正式启动调试前，需对各项条件进行细致核查与准备。

（一）技术资料与方案研读

首先，调试团队需全面掌握项目的技术资料，包括但不限于设备设计图纸、工艺流程图、设备说明书、电气控制原理图、设计工艺参数（如设计处理水量、进水水质指标、出水水质要求、各单元水力停留时间、曝气量等）。对于双良商达设备特有的控制系统及工艺模块，应组织相关人员进行专项培训，确保熟悉其操作逻辑与维护要点。同时，依据实际情况，制定详细的调试方案与应急预案，明确各阶段目标与责任人。

（二）现场条件检查与确认

现场检查应涵盖土建基础与设备安装两方面。土建方面，需确认设备基础平整度、高程是否符合设计要求，周边排水、通风条件是否良好，预留孔洞位置与尺寸是否准确。设备安装方面，需检查设备本体是否稳固，管路连接是否严密无渗漏，阀门开关是否灵活，仪表传感器安装位置是否合理、校准是否合格。电气系统方面，动力电缆、控制电缆连接是否正确，接地是否可靠，控制柜内元器件是否完好，PLC程序是否已按设计要求加载并初步测试。

此外，安全保障措施也需到位，如护栏、爬梯、操作平台的安全性，照明、通风、消防设施的完备性，以及必要的防护用品准备。

（三）药剂、耗材及菌种准备

根据设计工艺，提前准备好所需的各类药剂，如絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）、酸碱调节剂、消毒剂等，并确保其质量符合国家标准，储存条件适宜。对于采用生物处理工艺的设备，活性污泥或生物膜菌种的选择与准备是关键。应根据进水水质特性，选择适配的菌种来源（如市政污水处理厂的回流污泥、专用菌种等），并估算所需接种量。同时，准备好必要的耗材，如滤布、滤芯、润滑油等。

（四）人员组织与安全培训

组建专业的调试团队，明确分工，如工艺负责人、设备工程师、电气工程师、化验员等。所有参与调试人员必须经过严格的安全教育培训，熟悉设备操作规程、潜在风险及应急处理措施。尤其对于有限空间作业、电气操作、化学药剂使用等环节，需确保相关人员具备相应资质与经验。

二、调试实施步骤

双良商达一体化污水处理设备的调试，通常遵循“单机调试→联动试车→清水试车→工艺调试（含生物培养驯化）→满负荷运行与优化”的渐进式流程。

（一）设备单机调试与联动试车

1.单机调试：逐一检查各台套设备的运行状况。包括水泵的转向、流量、扬程、振动、噪音；风机的风压、风量、电流、温升；搅拌器、潜水推流器的转速、转向、运行平稳性；格栅机的齿耙运转、清渣效果；加药装置的药剂溶解、计量泵的精度；滗水器的升降、密封性能；各类阀门的开启度、动作灵活性及到位信号反馈。对于PLC控制的设备，需测试各设备在手动/自动模式下的启停功能及状态指示是否正常。

2.联动试车：在各单机设备运行正常后，进行系统联动试车。模拟正常运行工况，通过PLC控制系统按预设程序启动相关设备，检查各单元设备之间的逻辑控制关系是否正确，如液位联锁、压力联锁、时间程序控制等。重点关注各处理单元之间的物料输送是否顺畅，有无堵塞、短路现象。

（二）进水与工艺参数初步设定

1.清水联动试车：在正式进污水前，宜先用清水进行全系统联动试车。向设备内注入清水至设计液位，开启相应的泵、阀、搅拌、曝气等设备，检查水流路径是否符合设计，各单元液位控制是否准确，管道及设备有无渗漏。此过程可进一步检验控制系统的稳定性。

2.进水准备与初期参数设定：清水试车正常后，方可准备引入污水。初期进水应严格控制水量和水质，通常采用间歇进水或低流量连续进水方式，避免对系统造成冲击。根据设计参数及经验，初步设定关键工艺运行参数，如：

*生化系统：曝气池溶解氧（DO）浓度范围、曝气周期、搅拌强度、回流比、污泥龄（SRT）控制目标。

*沉淀系统：表面负荷、排泥周期与排泥量。

*深度处理单元：如过滤单元的反冲洗周期与强度，膜组件的运行通量、反洗参数等（若有）。

*加药系统：根据水质监测结果，初步设定药剂投加量。

（三）生物处理系统启动与微生物培养驯化

对于依赖微生物降解污染物的生化处理单元（如A/O、A2/O、MBR等工艺），微生物的培养与驯化是调试的核心环节。

1.接种污泥：将准备好的接种污泥投入生化反应池，接种量通常以使MLSS达到设计值的30%-50%为宜。若采用