电渣压力焊安全技术交底.docxVIP

电渣压力焊安全技术交底

各位同事，今天我们针对电渣压力焊作业进行一次详细的安全技术交底。电渣压力焊作为钢筋连接的常用工艺，其高效性和经济性得到广泛认可，但同时，由于其涉及到电气操作、高温作业等环节，潜在的安全风险不容忽视。因此，每一位参与作业的人员都必须充分理解并严格遵守本交底中的各项规定，确保人身安全与工程质量。

一、作业前准备与检查

在正式开始焊接作业前，充分的准备和细致的检查是杜绝安全事故的第一道防线，务必做到以下几点：

（一）人员资质与培训

1.操作人员必须经过专业培训，持有效的特种作业人员操作证（焊工证）上岗，严禁无证操作或非本工种人员擅自操作。

2.作业前，应对所有参与人员进行针对性的安全技术培训和交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施。

（二）作业环境检查与清理

1.作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意触电”、“必须佩戴防护眼镜”等。必要时设置警戒线或隔离区，禁止无关人员靠近。

2.检查作业环境是否存在易燃易爆物品（如油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等），如有，必须清理至安全距离以外或采取有效的隔离防护措施。焊接作业点与易燃易爆物品的安全距离不应小于规定要求。

3.作业场所应保持通风良好，特别是在密闭或半密闭空间作业时，必须采取强制通风措施，防止焊接烟尘积聚。

4.检查作业区域的照明是否充足，光线不足时应增设临时照明，确保操作人员能清晰观察焊接过程。

5.高空作业时，必须搭设牢固的操作平台，平台防护栏杆齐全有效，操作人员必须正确佩戴和使用安全带，严禁在未固定的钢筋或不稳定的构件上作业。

（三）设备与工具检查

1.焊机检查：

*焊机外壳必须有可靠的接地保护，接地电阻应符合要求。检查接地线路是否完好，连接是否牢固。

*焊机内部的接线端子、线圈等部件应紧固无松动，无明显烧灼痕迹。

*控制开关、调节旋钮应动作灵活，指示清晰。

2.焊接电缆检查：

*焊接电缆应选用耐磨损、耐高温的橡皮绝缘电缆，其截面积应与焊机的额定电流相匹配。

*电缆外皮应完整无破损，无老化现象，接头处应牢固可靠，绝缘良好，不得有裸露铜线。禁止将电缆泡在水中或碾压。

*焊钳（或焊枪）应绝缘良好，握柄舒适，夹持牢固，弹簧性能良好。

3.焊剂检查：

*焊剂的型号、规格应符合焊接工艺要求，并保持干燥。受潮的焊剂必须经烘干后方可使用。

*焊剂盒应完好，不漏焊剂，尺寸应与所焊钢筋直径相匹配。

4.辅助工具检查：

*钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备性能完好，安全防护装置齐全。

*吊装钢筋用的吊具、索具应完好无损，强度足够。

*用于清除焊渣的工具（如敲渣锤、钢丝刷）应符合安全要求。

二、作业过程中的安全操作要点

（一）个人防护

1.操作人员必须按规定佩戴个人防护用品：

*头戴焊接防护面罩，选择合适的滤光镜片，防止弧光灼伤眼睛和面部皮肤。

*身穿阻燃的焊接防护服，袖口、领口应扎紧。

*脚穿绝缘鞋或焊接防护鞋。

*手戴耐高温的焊接手套。

*根据作业情况，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器。

（二）合闸送电与引弧

1.合闸送电前，应再次确认所有设备连接正确，接地良好，焊剂已准备就绪，作业人员处于安全位置。

2.合闸时应单手操作，动作迅速，并注意观察焊机有无异常声响、冒烟等现象。

3.引弧前，应确保焊剂盒放置稳妥，钢筋端部已处理干净，无铁锈、油污等杂质。

4.引弧过程中，操作人员应精神集中，防止焊钳与钢筋意外短路产生强烈弧光灼伤。

（三）焊接作业

1.严格按照焊接工艺参数（如焊接电流、电压、通电时间等）进行操作。

2.焊接过程中，应密切注意焊接情况，如发现异常（如声音异常、火花过大、焊剂溢出过多等），应立即断电检查，排除故障后方可继续。

3.焊剂盒应在引弧后及时罩住钢筋接头，并保持稳定，确保焊剂埋住电弧，防止弧光外泄和焊剂流失。

4.在焊接过程中，严禁用手触摸正在焊接的钢筋或焊剂盒，以防烫伤。

5.禁止在焊接回路中接入其他临时负载。

6.焊接时，钢筋应保持垂直，轴线对中准确。顶压过程应平稳有力，确保接头质量。

7.更换焊剂或调整钢筋位置时，必须先切断电源。

（四）焊后处理

1.焊接完成并切断电源后，待接头稍冷却，方可拆除焊剂盒，回收剩余焊剂。

2.敲除焊渣时，应注意方向，避免焊渣飞溅伤人，同时戴好防护眼镜。

3.检查焊接接头外观质量，不合格的接头应按规定进行处理。

三、特殊作业环境的安全注意事项

1.雨天、潮湿环境：

*原则上禁止在雨天露天进行电渣压力焊作业。

*如确需作业，必须采取有效的防雨、防潮措施，确保焊机、电缆、作业平台干燥，操作人员脚下铺垫绝缘板