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纺粘熔喷热轧非织造布制作工安全操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产过程中的安全操作。所有参与生产的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境监测等方面，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、防滑鞋等。对于有特殊要求的岗位，还需佩戴相应的防护装备，如耳塞、面罩等。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

c.检查电机、传动系统等是否存在异常噪音或震动。

d.检查热轧辊、压花辊等关键部件，确保其表面平整无磨损。

e.检查所有安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查车间内通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、防滑，无油污、积水等危险因素。

c.检查电气线路、插座等是否完好，无裸露电线或插座损坏。

d.检查消防设施是否在位，灭火器、消防栓等是否可用。

4.物料准备：

a.核对原料种类、规格、数量是否符合生产需求。

b.检查原料包装是否完好，防止污染或泄露。

c.将原料放置在指定的区域，确保不阻塞通道和设备操作区域。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对并确认纺丝温度、熔喷温度、热轧温度等工艺参数。

b.确保所有参数设置正确，并符合设备性能要求。

6.操作培训与沟通：

a.对新员工或临时更换的操作人员进行操作培训，确保其了解设备操作流程和安全注意事项。

b.与班组成员进行沟通，确保所有人员对生产任务和安全要求有清晰的认识。

7.文档准备：

a.准备好生产记录表格、安全检查记录等文档，以便于操作过程中的数据记录和事故分析。

完成以上准备工作后，方可进行纺粘熔喷热轧非织造布的制作操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的准备：

a.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.检查设备是否处于待机状态，确保所有安全防护装置已激活。

c.打开设备电源，等待设备自检完成。

2.设备启动：

a.依次启动加热系统、传动系统、控制系统。

b.按照操作规程调整并设定纺丝温度、熔喷温度、热轧温度等参数。

c.确认所有系统运行正常，无异常噪音或震动。

3.物料输送：

a.打开原料输送系统，确保原料能够顺畅进入设备。

b.观察原料输送是否平稳，避免出现堵塞或断裂。

4.纺丝与熔喷：

a.按照设定的纺丝速度和熔喷压力开始纺丝和熔喷过程。

b.观察纺丝丝条质量，确保其均匀、无断丝。

c.检查熔喷层质量，确保其厚度一致，无孔洞。

5.热轧与冷却：

a.确保热轧辊和冷却辊运行正常，温度控制准确。

b.观察热轧后的非织造布表面质量，确保其平整无皱褶。

6.收卷与切割：

a.启动收卷装置，将非织造布卷绕在收卷轴上。

b.根据生产需求，设置切割长度和切割速度。

c.检查切割质量，确保切口整齐、无毛刺。

7.异常处置：

a.若发现设备故障或生产异常，立即停止设备运行。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、切断物料输送等。

c.通知维修人员进行检查和修复，修复后方可重新启动设备。

8.操作结束：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃物料。

c.记录操作过程中的数据和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

以上流程为纺粘熔喷热轧非织造布制作的基本操作顺序和方式，所有操作人员应严格按照规程执行，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.加热系统温度稳定，符合设定参数。

c.纺丝速度和熔喷压力保持恒定，无波动。

d.非织造布表面光滑，无皱褶、破损。

e.收卷装置运转正常，收卷均匀。

f.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

g.通风系统运行良好，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备噪音突然增大，可能存在机械故障。

b.加热系统温度异常波动，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

c.纺丝速度或熔喷压力不稳定，可能是传动系统或压力控制系统问题。

d.非织造布表面出现皱褶、破损，可能是热轧辊或冷却辊问题。

e.收卷装置异常，可能是收卷轴或张力控制问题。

f.电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老