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直升飞机地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸、规范及施工方案,明确地坪设计参数(设计荷载≥60kN/m2、平整度误差≤3mm/2m、坡度1%-2%)。
编制专项施工技术交底文件,对施工班组进行三级技术交底(项目总工→施工员→作业班组),留存交底记录并签字确认。
进行现场轴线复核与标高引测,设置永久性高程控制点(间距≤20m),使用全站仪进行网格定位(网格尺寸5m×5m)。
(二)现场准备
场地清理:清除地表植被、建筑垃圾及松散土层,对基底进行碾压处理(压实度≥93%),采用环刀法进行压实度检测。
排水系统施工:沿场地周边设置排水沟(截面尺寸300mm×400mm),安装Φ110mmHDPE排水管,坡度≥0.5%。
临时设施搭设:布置混凝土搅拌区(配备JS500型搅拌机)、材料堆放区(硬化处理+防雨棚)、机械设备停放区,设置安全警示标志。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
混凝土摊铺机
HT-4000
1台
振捣棒振幅≥2.5mm,运行正常
激光整平机
S-100
1台
激光系统误差≤±1.5mm
双钢轮压路机
YZ12C
1台
激振力≥120kN
混凝土切缝机
HQS500
2台
刀片直径500mm,转速2800r/min
强制式搅拌机
JS500
1台
搅拌容量0.5m3,叶片磨损量≤10%
二、材料要求
(一)基层材料
级配碎石:粒径5-31.5mm连续级配,含泥量≤3%,压碎值≤26%,采用反击破碎石,进场需提供第三方检测报告。
水泥稳定碎石:水泥掺量5%(P.O42.5R水泥),7d无侧限抗压强度≥3.5MPa,延迟时间≤4h。
(二)面层材料
混凝土:C35P8抗渗混凝土,配合比(水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45),掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),坍落度控制在180±20mm。
耐磨骨料:金属骨料(铁屑含量≥90%,粒径2-3mm),用量5kg/m2,表面硬度≥7.5H。
密封固化剂:无色透明液体,固含量≥30%,渗透深度≥5mm,抗压强度提升率≥30%。
(三)辅助材料
膨胀止水条:Φ20mm遇水膨胀橡胶条,膨胀倍率≥250%,耐温范围-40℃~100℃。
养护剂:丙烯酸乳液型养护剂,固含量≥15%,成膜时间≤4h,保水率≥90%。
三、施工流程
(一)基层施工
级配碎石垫层
分层摊铺:松铺厚度250mm,采用摊铺机匀速摊铺(速度1.5m/min),人工补边找平。
碾压工艺:双钢轮压路机先静压2遍(速度2km/h),再振压4遍(速度3km/h),最后静压收光,轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
检测验收:每1000m2检测3点,平整度≤15mm/3m,厚度偏差±10mm,压实度≥96%。
水泥稳定碎石基层
拌合运输:强制式搅拌机连续拌合,运输采用8m3罐车(覆盖篷布),运输时间≤45min。
摊铺碾压:摊铺机摊铺(厚度200mm),初凝前完成碾压(碾压次数6-8遍),表面轮迹深度≤5mm。
养护:覆盖土工布洒水养护7d,养护期间禁止车辆通行,7d后钻芯取样检测强度。
(二)面层施工
钢筋网铺设
钢筋规格:Φ12mmHRB400E钢筋,间距150mm×150mm,绑扎搭接长度≥40d,交叉点绑扎率100%。
保护层控制:采用C35混凝土垫块(50mm×50mm×30mm),间距1m梅花形布置,确保保护层厚度≥30mm。
混凝土浇筑
分仓施工:按5m×5m分仓设置模板(100mm×100mm槽钢),模板内侧粘贴海绵条,采用Φ16mm膨胀螺栓固定(间距500mm)。
布料振捣:混凝土从罐车直接卸料至作业面,采用插入式振捣棒(Φ50mm)梅花形布点振捣(间距≤500mm),振捣至表面泛浆无气泡。
激光整平:激光整平机按从边缘到中心顺序作业,振捣深度≥150mm,提浆厚度3-5mm,边角采用振捣梁辅助整平。
耐磨层施工
骨料撒布:分两次撒布耐磨骨料,首次撒布量60%(混凝土初凝前),二次撒布40%(首次材料硬化至指压痕3-5mm),采用铝合金刮尺刮平。
机械收光:使用驾驶式抹光机(转速150r/min)进行至少3遍收光,边角采用手持式抹光机处理,表面平整度≤2mm/2m。
切缝与填缝
切割时机:混凝土强度达70%时进行缩缝切割(一般浇筑后24-48h),切缝深度≥1/3板厚(≥60mm),缝宽5mm。
填缝处理:清除缝内杂物,嵌入Φ20mm泡沫条(深度20mm),灌注聚氨酯密封胶(宽度10mm,厚度5mm),表面压平处理。
(三)养护与成品保护
养护措施:浇筑完成后4h内喷洒养护剂(用量0.2kg/m2),覆盖塑料薄膜+土工布双层养护,养护期≥14d,每日洒水次数≥4次(保持表面湿润)。
成品保护:设置防护栏杆(高度1.2m),悬挂禁止通行标
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