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某水溶液蒸发器蒸发工艺设计计算过程案例分析

目录

TOC\o1-3\h\u27874某水溶液蒸发器蒸发工艺设计计算过程案例分析 1

299171.1蒸发器的设计步骤 1

322931.2各效蒸发量和完成液浓度估算 1

101961.3溶液沸点以及有效温度差确定 2

78421.1.1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失 3

208171.1.2由溶液静压强所引起的温度损失： 4

235291.1.3流阻产生压强降造成的温度差损失 5

236531.1.4各效溶液的沸点和有效总温度差 5

85991.4蒸汽消耗量和蒸发水量的计算 6

183651.5估算蒸发器的传热面积 7

222791.6重新分配各效的有效温度差： 8

151431.7重复上述计算步骤 8

213151.8计算蒸发器换热面积 11

36261.9传热系数K的计算 12

多效蒸发过程的计算基于物料衡算，热量衡算和传热速率方程。蒸发的工艺计算分别是加热蒸汽的消耗量，各效溶剂的蒸发量，各效的传热面积。

1.1蒸发器的设计步骤

（1）根据工艺要求以及溶液的性质，确定蒸发器的形式、流程以及效数。

（2）根据生产经验数据，预先估算各效蒸发量和各效完结液浓度；

（3）假设通过各效的蒸汽压降相同，估算各效的沸点和有效总温差；

（4）根据焓衡算，求蒸发量和传热量；

（5）根据传热速率方程计算各效的传热面积。

1.2各效蒸发量和完成液浓度估算

原料液加料量：F=1000000000300×24=138888.89（kg/h）(1.1)

总蒸发量：W=（1?X0Xn）=92592.59

由于并流加热，无额外的蒸汽从系统中排出，可以设：

W1:W2:W3=1:1.2:1.3；又W1+W2+W3=92592.59（1.3）

可得：W1=26455.03；W2=1.2×26455.03=31746.04；W3=1.3×26455.03=34391.54

(1.4)

所以X1=FX0F?W1=138888.89×089?26455.03=0.1850(

X2=FX0F?W1=138888.89×0.15

X3=0.45(1.6)

1.3溶液沸点以及有效温度差确定

供热蒸汽压力P1=400kpa，冷凝器工作压力Pn=20kpa

设各效压力降相等：ΔP=P1?Pnn=127kpa(1.

ΔP1’=P1-ΔP=273kpa

ΔP2’=P1-2ΔP1=146kpa

ΔP3’=20.2kpa

利用ΔP1’、ΔP2’、ΔP3’可查相应二次蒸汽温度及汽化潜热，见表3-1

表3-1不同压力下蒸汽温度及汽化潜热

参数效数

第Ⅰ效

第Ⅱ效

第Ⅲ效

二次蒸汽压强Pi’/kpa

273

146

20

二次蒸汽温度T’i/℃

130

110

60.1

汽化潜热ri’kJ/kg

2177.6

2232.4

2355.1

根据校正系数法可以计算出KNO3的沸点，根据手册，可得到101.31kpa下各种质量分数的KNO3溶液的沸点如下表所示。

表3-2在101.3kPa下不同质量分数的硝酸钾水溶液的沸点

质量分数/%

11.19

21.66

32.23

39.20

45.10

沸点/℃

101

102

103

104

105

根据上表，推算得到：

18.8%的KNO3溶液的沸点：

tA1=102+18.8

26.05%的KNO3溶液的沸点：

tA2=103+26.05%

45%的KNO3溶液的沸点：

tA3=104+45%

1.1.1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失

利用校正系数法可以计算出各效再蒸气压下降的时候引起的温度差:?

式中?0

某些溶液在常压下的沸点值在手册找到；

f——校正系数，量纲为1；

一般f=0.0162×（

式中——水的沸点，亦二次蒸汽的饱和温度，℃；

——二次蒸汽的汽化热，。

则操作压强下由溶质的引起的升高沸点：

f1=0.0162×(130+273)

则由于溶液蒸汽压下降在各效产生的温差损失为：

Δ1=f

Δ2=f

Δ3=f1

所以：∑Δ=