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双脱无碱精制改造

一、主要增加设备

1、液化汽水洗脱胺塔C-702

增加预水洗循环泵P-711。预水洗混合器M-711，预水洗注水泵P-712。含胺水回到富胺液系统

2、增加液化汽脱硫醇塔C-703。取消二级碱洗D-701、D-702；改造碱液系统为脱硫醇溶剂循环，再生系统。

3、增加脱硫醇溶剂存储，回收系统：脱硫醇溶剂缓冲罐D-711、地下溶剂回收罐D-713

增加溶剂装卸车接口，贫溶剂卸车泵P-712

一、主要增加设备

4、尾气增压机PK-701及出口分液罐D-712

尾气增加去CO锅炉焚烧流程，去火炬流程。

5、增加富氧机组PK-702

通过增压净化风和分离氮气得到富氧，注入M-713补充再生反应用氧气。

二、新增主要操作

1、水洗脱胺塔C-702垫水循环

[P]——通过水洗脱胺塔顶注水线，启动P-712向水洗脱胺塔垫水

(P)——确认塔底现场液位60%时，停止注水

[P]——开启预水洗循环泵P-711，建立预水洗水自循环

二、新增主要操作

2、脱硫醇溶剂循环

二、新增主要操作

2、脱硫醇溶剂循环

[P]——将脱硫醇溶剂加注至脱硫醇溶剂缓存罐D-711内

[P]——在硫醇溶剂缓存罐D-711内加入一定量除盐水

[P]——再次用卸车泵循环搅拌1小时

(P)——确认使脱硫醇溶剂混合均匀

[P]——用贫溶剂循环泵抽送循环使用

[I]——通过氮气置换，维持脱硫醇系统不低于0.3Mpa

[P]——改好流程，启动泵P-705

[P]——将脱硫醇溶剂送入液化气脱硫醇塔

[P]——将液化气脱硫醇塔内脱硫醇溶剂压入氧化再生塔流程打通

[P]——通过氧化再生塔溢流口流入D-705

(P)——确认D-705现场液位30%时，停止向系统补溶剂

[P]——建立抽提溶剂正常循环

二、新增主要操作

3、氧化再生塔注入循环尾气

二、新增主要操作

3、氧化再生塔注入循环尾气

[P]——手动打开补压氮气PV-7404A

[P]——关闭D-704放空阀

[P]——注入氮气维持氧化再生塔顶压力控制在0.3MPa左右

[P]——启动尾气增压机

[P]——观察尾气增压机入口压力和尾气循环量

[P]——调整氮气注入量

(P)——确认投用压缩机前务必向机组分液罐中补入工作液

[P]——机组入口通入再生尾气

（P）——确认尾气增压机运行正常

[P]——系统中尾气开始升压循环

[P]——投用氧烃分析仪

注意每月对氧烃分析仪进行线下采样分析比对。

二、新增主要操作

4、投反抽提油

反抽提油就是稳定汽油，自P-304来

(P)——确认脱硫醇系统正常

(P)——确认尾气开始升压循环

[P]——将反抽提油引入氧化再生系统

[P]——建立反抽提油循环，保证循环尾气中烃含量＞15%

送出含硫汽油时，需要注入酸性水，返回D-201。

二、新增主要操作

5、注入氧气

(P)——确认尾气中烃含量逐步提高至20%左右

[P]——开始运行富氧机组

(P)——确认氧气压力大于混氧器前循环溶剂压力0.05MPa

[P]——通过混氧器向氧化塔中补入氧气

[P]——控制氧烃分析仪氧含量不大于15%

[P]——确认氧气注入正常

[I]——观察抽提油出装置硫含量

[I]——调整反抽提油循环量和

[I]——调整反抽提油注入量，提高反抽提效果

三、问题

1、简述脱硫醇溶剂循环、再生、反应、加压经过的主要设备？

2、简述增压尾气循环经过的主要设备？

3、简述液化汽脱硫和脱硫醇过程经过的主要设备？