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1．控制圖的含義及分類控制圖又稱為管理圖。如圖11-10所示，它是一種帶有控制界限的圖，用來區分引起品質波動的原因是偶然的還是系統的，可以提供系統原因存在的資訊，從而判斷生產過程是否處於受控狀態。控制圖按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產過程中有關品質特性值的變化情況，看工序是否處於穩定受控狀態；另一類是供管理用的控制圖，主要用於發現生產過程是否出現了異常情況，以預防產生不合格品。控制圖通常以樣本平均值為中心線，以上下取3倍的標準差（士3σ）為控制界線，因此，用這樣的控制界線作出的控制圖叫做3σ控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。控制圖根據數據的種類不同，基本上可以分為兩大類：計量值控制圖和計數值控制圖。計量值控制圖一般適用於以長度、強度、純度等為控制對象的場合，屬於這類的控制圖有單值控制圖、平均值和極差控制圖、中位數和極差控制圖等。計數值控制圖以計數值數據的品質特性為控制對象，屬於這類的控制圖有不合格品率控制圖（P控制圖）和不合格品數控制圖（Pn控制圖）、缺陷數控製圖（c控制圖）和單位缺陷數控製圖（u控制圖）等等。2．控制圖的畫法1）收集數據，通常為100個（如表11-2）；2）將數據分組，一般取組數K=20，每組樣本容量n去4~5為宜3）計算每組的平均值和極差：4）計算總的平均值和總的極差：圖11-10控制圖的基本形狀5）計算控制界限：控制圖的控制界限：R控制圖的控制界限：6）畫出控制圖（略）3．控制圖的觀察分析所謂控制圖的觀察分析是指工序生產過程的品質特性數據在設計好的控制圖上標點後取得工序品質狀態資訊，以便及時發現異常，採取有效措施，使工序處於受控狀態的品質活動。1)工序穩定狀態的判斷工序是否處於穩定狀態的判斷條件有兩個：①點子必須在控制界限之內；②在控制界限內的點子，排列無缺陷或者說點子無異常排列。如果點子的排列是隨機地處於下列情況，則可認為工序處於穩定狀態。①連續25個點子在控制界限內；②連續35個點子，僅有1個點子超出控制界限；③連續100個點子僅有2個點2)工序不穩定狀態的判斷只要具有下列條件之一時，均可判斷為工序不穩定。（1）點子超出控制界限（點子在控制界限上按超出界限處理）；（2）點子在警戒區內。點子處在警戒區是指點子處在2σ-3σ範圍之內。若出現下列情況之一，均判定工序不穩定。①連續8點有2點在警戒區內；②連續9點有3.點在警戒區內；③連續10點有4點在警戒區內；（3）點子雖在控制界限內，但排列異常。所謂異常是指點子排列出現鏈、傾向、週期等缺陷之一，此時，即判定工序不穩定。①連續鏈。連續鏈是指在中心線一側連續出現點子。鏈的長度用鏈內所含點數的多少衡量，如連續7個點子在中心線一側；②間斷鏈。間斷鏈是指多數點在中心線一側。連續11個點子有10點子在中心線一側、連續14個點子有12點子在中心線一側、連續17個點子有14點子在中心線一側、連續20個點子有16在中心線一側；③傾向。傾向是指點子連續上升或下降。④週期。週期是指點子的變動呈現明顯的一定間隔。點子出現週期性，判斷較複雜，應當慎重決策。通常，應先弄清原因，再作判斷。對上述判斷工序異常的現象，可用小概率事件作出概率論解釋，本節不作定量描述，有興趣的讀者可查閱相關資料。11.3.7相關圖法相關圖又稱散佈圖法、簡易相關分析法。散佈圖是把兩個變數之間的相關關係用直角坐標系表示的圖表。它根據影響品質特性因素的各對數據，用點子填列在直角坐標圖上，以觀察判斷兩個品質特性值之間的關係，對產品或工序進行有效控制。在相關圖中所分析的兩種數據間的關係，可以是特性與原因、特性與特性的關係，也可以是同一特性的兩個原因的關係。如在熱處理時，需瞭解鋼的淬火溫度與硬度的關係；在金屬機械零件加工時，需瞭解切削用量、操作方法與加工品質的關係等，都可用相關圖來觀察與分析。（圖略）11.4ISO9000族標準簡介11.4.1ISO9000族標準的產生和發展ISO中文名稱是國際標準化組織，ISO是英文InternationalOrganizationforStandardization的簡稱，它是一個國際性的非營利組織。目前的會員超過了150個，我國也是其成員。國際標準化組織的前身是國家標準化協會國際聯合會和聯合國標準協調委員會。1947年2月23日，國際標準化組織正式成立。他的宗旨是在全世界促進標準化及其有關活動的發展，以便於國際間的物資交流和服務，並擴大知識、科學、技術和經濟領域中的合作。我們現在要介紹的ISO9000就是ISO在世界範圍內推行最成功的標準之一