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中药提取制药厂应急预案范文

本预案以保障中药提取制药厂生产安全、人员生命健康及周边环境安全为目标，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合中药提取生产工艺特点、危险源分布及企业实际管理需求制定，适用于厂区内发生的火灾爆炸、危险化学品泄漏、压力容器事故、人员伤害、环保事件等生产安全事故的应急处置。预案遵循“以人为本、安全第一，预防为主、防救结合，统一指挥、协同联动，快速反应、科学处置”原则，确保事故发生后能迅速控制事态、减少损失。

一、应急组织体系与职责

企业设立生产安全事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），作为应急处置最高决策机构。指挥部由总经理任总指挥，生产副总经理、安全总监任副总指挥，成员包括安全管理部、生产技术部、设备动力部、质量控制部、行政后勤部、医务室负责人及各车间主任。指挥部主要职责为：统筹应急处置全局，下达启动或终止应急响应指令；协调内部资源与外部救援力量；批准应急处置方案，决策重大事项；监督应急措施落实情况，评估处置效果。

指挥部下设6个专项工作组，明确分工如下：

1.综合协调组（安全管理部牵头）：负责接收、汇总事故信息，传达指挥部指令；协调各工作组行动，记录应急处置过程；对接外部救援机构（消防、环保、医疗等），提供厂区平面图、危险源分布等基础资料；整理事故报告及后续材料归档。

2.抢险救援组（生产技术部、设备动力部、各车间骨干组成）：针对不同事故类型实施抢险：火灾事故中启动消防系统、使用灭火器材控制火势；危险化学品泄漏时切断泄漏源、设置警戒区、进行堵漏或吸附处理；压力容器超压时执行紧急泄压操作；配合消防人员开展救援作业。

3.医疗救护组（医务室、行政后勤部人员组成）：对受伤人员进行现场急救（止血、包扎、心肺复苏等）；联系定点医院（XX市第一人民医院）并说明伤情，安排转运车辆；跟踪伤员救治情况，提供后续医疗支持。

4.环境监测组（质量控制部、环保专员组成）：对事故周边大气、水体、土壤进行实时监测（重点监测乙醇、硫化氢、颗粒物等指标）；评估污染物扩散范围及影响程度；提出防止污染扩大的措施（如启动应急废水池、设置围堤）；配合环保部门开展后续检测与评估。

5.后勤保障组（行政后勤部牵头）：保障应急物资（灭火器、防护面具、急救药品、沙土、吸油棉等）及时供应；安排应急人员食宿、车辆调配；确保通讯、电力、照明等系统正常运行；设置临时避难场所，提供必要生活物资。

6.信息发布组（行政后勤部、安全管理部组成）：统一对外信息发布，避免不实信息传播；向员工、家属及周边社区通报事故进展（内容需经指挥部审核）；记录媒体询问并反馈至指挥部，由指挥部决定是否接受采访。

二、风险辨识与预防预警

（一）主要危险源分析

中药提取生产涉及乙醇（闪点13℃，爆炸极限3.3%-19%）等易燃溶剂储存与使用（储罐区储量50吨，提取车间日用量8吨）、蒸汽锅炉（工作压力1.25MPa，额定蒸发量4t/h）、提取罐（容积5000L，设计压力0.3MPa）等压力容器运行、中药材仓库（面积800㎡，储存量200吨）温湿度控制及废水处理站（日处理量150吨，含COD、氨氮及少量乙醇）运行。主要风险点包括：乙醇储罐或管道泄漏引发火灾、爆炸；蒸汽管道阀门老化导致蒸汽泄漏（温度194℃）引发烫伤；提取罐超压（如搅拌故障、蒸汽阀未关闭）导致罐体破裂；中药材仓库因通风不良、湿度超标（＞60%）引发霉变并产生生物气溶胶；废水处理站厌氧池硫化氢（浓度＞10ppm可致中毒）聚集。

（二）预防措施

1.乙醇管理：储罐区设置围堰（容积≥1.1倍单罐容量）、可燃气体报警器（报警值：低限25%LEL，高限50%LEL）、冷却喷淋系统（温度＞30℃自动启动）；提取车间乙醇管道使用不锈钢材质，每周检查法兰、阀门密封性（肥皂水试漏）；乙醇转运采用专用防爆叉车，禁止与氧化剂混运。

2.压力容器与蒸汽系统：蒸汽锅炉、提取罐每年度进行外部检验，每3年进行内部检验；压力表、安全阀每半年校验1次（留存记录）；蒸汽管道保温层破损处24小时内修复，阀门手轮标注开关方向及操作人。

3.中药材储存：仓库安装温湿度监控系统（设定温度≤25℃，湿度≤60%），每日9:00、15:00人工复核数据；每两周清理堆垛间隙，防止热量积聚；配置臭氧发生器（每周运行2次，每次2小时）抑制霉菌生长。

4.废水处理：厌氧池顶部设置通风管道（换气次数≥12次/小时），作业前使用气体检测仪（检测硫化氢、甲烷），人员佩戴正压式呼吸器；应急废水池（容积200m3）保持空置状态，事故时通过导流沟收集泄漏液体。

（三）预警机制

1.预警分级：根据风险监测数据，分为黄色（Ⅲ级）、橙色（Ⅱ级）、红色（Ⅰ级）