2026年金属制品公司供应商动态分级管理制度.docxVIP

2026年金属制品公司供应商动态分级管理制度

第一章总则

第一条目的

规范供应商管理流程，通过建立科学的动态分级机制，识别并培育优质供应商，淘汰不合格供应商，优化供应链结构，降低采购风险与成本，保障金属制品生产所需原材料（如钢材、铝材、镀层材料、五金配件等）的质量稳定性与供应及时性，提升公司整体运营效率与市场竞争力。

第二条适用范围

本制度适用于为公司提供金属制品生产所需各类原材料、辅助材料、零部件及服务（如物流、检测服务）的所有外部供应商，涵盖供应商准入、评估、分级、调整及合作管理全流程，涉及采购、质量检验、生产、研发、财务等相关职能部门。

第三条制定依据

依据《中华人民共和国政府采购法》《中华人民共和国招标投标法》《供应链安全管理指南》（GB/T37092-2018）等国家法律法规及标准，结合公司质量管理体系要求、采购管理流程及生产经营实际需求制定。

第二章职责分工

第四条采购部门职责

作为供应商动态分级管理的牵头部门，负责供应商信息收集、准入初审、建立供应商档案；组织开展供应商评估与分级工作；根据分级结果制定差异化合作策略（如采购份额分配、付款周期）；跟踪供应商表现，提出分级调整建议；协调处理供应商合作中的问题。

第五条质量检验部门职责

负责对供应商提供的物料进行质量检测（如原材料成分、力学性能、镀层质量），记录检测结果；统计供应商物料合格率、质量问题发生率；参与供应商评估与分级，提供质量维度评分依据；监督不合格物料的处理及供应商整改情况。

第六条生产部门职责

反馈供应商物料在生产过程中的使用情况（如加工适配性、损耗率）；统计物料供应及时性（如交货延迟次数、缺货影响）；参与供应商评估，提供生产使用维度评分依据；配合采购部门开展供应商现场考察。

第七条研发部门职责

评估供应商技术能力（如新产品研发支持、工艺改进配合度）；根据产品技术需求，提出供应商技术资质要求；参与关键物料供应商的评估与分级，提供技术维度评分依据。

第八条财务部门职责

统计供应商合作中的财务数据（如付款及时性、价格稳定性、成本优势）；参与供应商评估，提供财务维度评分依据；根据分级结果执行差异化付款政策。

第三章供应商分级标准

第九条分级维度

供应商分级主要从五个核心维度进行评估，各维度权重根据物料重要性调整（关键物料如核心钢材，质量与技术维度权重更高；辅助物料如包装材料，价格与交付维度权重更高），具体维度包括：

质量维度：物料合格率、质量问题整改及时性与有效性、质量体系认证（如ISO9001）情况；

交付维度：交货准时率、订单响应速度、应急供应能力（如临时加单、缺货补供）；

技术维度：技术研发能力、工艺先进性、定制化服务能力、技术支持及时性；

价格维度：价格竞争力（与市场均价对比）、价格稳定性、成本下降空间；

服务维度：售后服务响应速度、投诉处理效果、合作配合度。

第十条分级等级

根据评估得分，将供应商划分为A、B、C、D四个等级，具体标准如下：

A级（战略供应商）：综合得分≥90分，在质量、交付、技术等维度表现优异，能长期稳定合作，具备为公司提供定制化服务与技术支持的能力，优先获得采购份额；

B级（合格供应商）：综合得分80-89分，各维度表现良好，无重大质量或交付问题，可正常开展合作，作为A级供应商的补充；

C级（观察供应商）：综合得分70-79分，存在轻微质量或交付问题（如偶尔延迟交货、个别批次不合格），需在3个月内完成整改，整改期间限制采购份额；

D级（不合格供应商）：综合得分＜70分，存在严重质量问题（如批量不合格）、多次交付延迟或拒绝整改，立即终止合作，列入供应商黑名单，1年内不得重新准入。

第四章供应商评估与分级流程

第十一条初次评估（准入阶段）

新供应商申请准入时，采购部门收集其资质文件（营业执照、生产许可证、质量体系认证证书等），组织质量检验、生产、研发部门开展初次评估：质量检验部门进行样品检测，生产部门评估样品试用情况，研发部门审核技术资质，各部门按维度评分后，采购部门汇总得分，确定初始等级，初始等级最高为B级，需通过6个月合作观察后，方可申请升级评估。

第十二条定期评估（合作阶段）

采购部门每季度开展一次供应商常规评估，每年开展一次全面评估：

数据收集：每月底，质量检验部门提交供应商月度质量报告（合格率、质量问题），生产部门提交交付与使用报告（准时率、使用反馈），财务部门提交价格与付款报告，各部门数据需真实可追溯；

评分汇总：采购部门在评估周期结束后5个工作日内，汇总各部门数据，按分级标准计算综合得分；

等级确认：采购部门将评分结果与拟定等级提交管理层审批，审批通过后，于3个工作日内将等级结果通知供应商，并更新供应商档案。

第十三条特殊评估（异常