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2026年金属冶炼公司转炉吹炼工艺管控管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司转炉吹炼工艺操作流程，保障转炉吹炼过程安全稳定运行，提升产品质量，降低能耗与生产成本，减少环境污染，防范生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《钢铁行业规范条件》等相关法律法规及行业标准，结合公司转炉生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有转炉吹炼相关的生产活动，包括转炉原料准备、装料、吹炼、造渣、温度与成分控制、出钢、炉衬维护等环节。公司转炉生产车间、技术部门、安全管理部门、环保部门、质量检验部门及全体相关从业人员，均需严格遵守本制度规定。

第三条基本原则

安全优先原则：将安全生产贯穿转炉吹炼全流程，落实安全防护措施，杜绝违章操作，确保人员与设备安全。

质量管控原则：以产品质量标准为核心，规范工艺参数控制，强化过程质量监测，确保产出符合要求的钢材产品。

高效节能原则：优化工艺操作流程，合理控制吹炼时间与能耗，提高转炉生产效率，降低能源消耗与物料浪费。

环保合规原则：严格执行环保法律法规，控制吹炼过程中烟尘、废气、废渣等污染物排放，实现绿色生产。

责任落实原则：明确各部门、各岗位在转炉吹炼工艺管控中的职责，做到分工明确、责任到人，确保管控措施落地执行。

第二章组织机构及职责

第四条技术部门职责

技术部门是转炉吹炼工艺管控的归口管理部门，主要职责包括：

制定与修订转炉吹炼工艺技术标准、操作规范及工艺参数控制范围，确保工艺技术符合生产与质量要求。

指导转炉生产车间开展工艺操作，解决吹炼过程中的工艺技术问题，提供技术支持与培训。

跟踪转炉吹炼工艺运行情况，收集工艺数据，分析工艺指标，优化工艺方案，提升工艺稳定性与经济性。

参与转炉新产品开发与工艺试验，制定新产品吹炼工艺方案，验证工艺可行性。

监督转炉生产车间对工艺制度的执行情况，检查工艺参数记录与工艺管控效果，提出改进建议。

第五条转炉生产车间职责

转炉生产车间是转炉吹炼工艺的直接执行部门，主要职责包括：

组织车间人员严格按照工艺技术标准与操作规范开展转炉吹炼作业，确保工艺参数符合控制要求。

制定车间内部工艺操作细则与岗位作业指导书，明确各岗位工艺操作职责与操作流程。

做好转炉吹炼过程中的工艺数据记录，包括原料加入量、吹炼时间、氧气流量、温度、成分等，确保数据真实、准确、完整。

及时上报吹炼过程中的工艺异常情况与技术问题，配合技术部门开展问题分析与整改。

组织车间人员参加工艺技术培训与技能考核，提升人员工艺操作水平与质量意识。

负责转炉设备的日常维护与保养，确保设备运行状态满足工艺操作要求，避免因设备问题影响工艺管控。

第六条相关部门职责

安全管理部门：负责监督转炉吹炼过程中的安全措施落实情况，排查安全隐患，制定安全防范措施，组织安全培训与应急演练，处理安全事故。

质量检验部门：负责对转炉原料、中间产品（如钢水、炉渣）及成品的质量进行检验与检测，提供质量数据，反馈质量问题，监督质量整改。

环保部门：负责监测转炉吹炼过程中污染物排放情况，检查环保设施运行状态，确保排放符合环保标准，指导环保措施优化。

原料管理部门：负责保障转炉吹炼所需原料（如铁水、废钢、造渣剂等）的供应，确保原料质量符合工艺要求，提供原料质量信息。

设备管理部门：负责转炉设备的检修与维护，保障设备正常运行，配合技术部门与生产车间解决因设备问题导致的工艺异常。

第七条岗位人员职责

转炉操作工：严格按照工艺操作规范进行转炉装料、吹炼、造渣、出钢等操作，控制工艺参数，记录工艺数据，发现异常及时报告，配合处理工艺问题。

工艺技术员（车间级）：协助技术部门开展车间工艺管理工作，跟踪工艺运行情况，收集工艺数据，分析工艺偏差，指导操作工规范操作，上报工艺异常。

炉长：对转炉吹炼工艺操作负总责，统筹安排吹炼作业，监督工艺参数控制，协调解决作业过程中的问题，确保吹炼过程安全、稳定、高效。

质量检验员：按照检验标准对原料、钢水、成品等进行取样与检验，及时反馈检验结果，监督不合格品处理，确保质量管控到位。

第三章转炉吹炼工艺管控要求

第八条原料管控

铁水：铁水成分与温度需符合工艺要求，铁水硫、磷含量应控制在规定范围内；铁水供应需稳定，避免因铁水成分或温度波动过大影响吹炼工艺。原料管理部门需提供铁水质量报告，质量检验部门定期对铁水质量进行抽检。

废钢：废钢种类、尺寸、成分需符合工艺标准，不得混入有害杂质（如有色金属、易燃易爆物等）；废钢加入量需按照工艺方案确定，根据铁水成分与目标钢种要求调整，确保钢水成分稳定。

造渣剂：造渣剂（如石灰、白云石、萤石等）需符合质量标准，成分稳定，粒度均匀；造渣剂加入量与加入时机需按照造渣工艺要求控制，确保炉渣碱度、流动性符合吹炼需求，有效去除钢水中