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2026年金属冶炼公司班组生产任务考核管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司各生产班组生产任务考核工作，明确考核标准与流程，激发班组生产积极性，提升生产效率、产品质量与安全管理水平，保障公司生产计划顺利完成，依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》及公司生产管理相关规定，结合实际生产情况，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司各金属冶炼车间生产班组（包括冶炼班组、轧制班组、精炼班组等）的生产任务考核管理，覆盖班组所有成员及负责班组考核的车间管理人员、考核执行人员。

第三条基本原则

公平公正：考核标准统一、流程透明，依据实际生产数据与表现进行评价，避免主观臆断。

全面客观：考核内容涵盖生产进度、产品质量、安全管理、成本控制等维度，全面反映班组生产任务完成情况。

奖惩结合：将考核结果与班组奖励、个人绩效挂钩，激励先进、督促后进，推动班组整体水平提升。

持续改进：根据考核结果分析班组生产存在的问题，提出改进建议，助力班组优化生产流程、提升管理能力。

第二章考核组织与职责

第四条生产管理部门职责

制定公司整体班组考核框架，明确考核核心指标、评分规则及奖惩标准，确保考核体系符合公司生产目标。

指导各车间开展班组考核工作，审核车间制定的具体考核细则，协调解决考核过程中跨车间的争议问题。

汇总各车间班组考核结果，分析考核数据，形成公司班组考核报告，为公司优化生产管理、调整考核策略提供依据。

监督各车间考核流程的规范性，检查考核数据的真实性，确保考核工作严格按制度执行。

第五条车间负责人职责

依据公司考核框架，结合车间生产特点（如冶炼工艺、设备特性、订单需求），制定车间班组考核细则，明确各指标具体计算方式与评分标准。

组织成立车间考核小组（成员包括车间管理人员、技术骨干、质量检验人员），明确考核小组分工，确保考核工作有序开展。

审核考核小组提交的班组考核数据与初步评分结果，处理班组对考核结果的申诉，确保考核结果公正合理。

向生产管理部门上报车间班组考核结果，组织召开考核复盘会，向班组反馈考核问题，督促班组落实改进措施。

第六条考核小组职责

负责日常数据收集，包括班组生产进度、产品质量检验结果、安全事故记录、物料消耗数据等，确保数据真实、完整、准确。

按照车间考核细则，对各班组进行月度、季度考核评分，计算考核总分，形成初步考核结果。

及时向班组反馈考核过程中发现的问题，协助班组分析原因；在考核结果公示期间，受理班组申诉并进行复核。

整理考核资料（包括数据记录、评分表、申诉处理记录等），归档保存，为后续考核追溯与分析提供依据。

第七条班组长职责

组织班组完成生产任务，记录班组日常生产数据（如产量、工时、物料使用量），配合考核小组收集考核信息。

及时向考核小组反馈班组生产中遇到的困难（如设备故障、物料短缺），说明影响生产任务完成的客观因素。

在考核结果公示后，组织班组成员学习考核结果，分析存在的不足，制定班组改进计划并落实。

若对考核结果有异议，按规定流程向考核小组提出申诉，配合复核工作，确保争议妥善解决。

第三章考核内容与评分标准

第八条生产进度考核（满分30分）

以车间下达的月度生产任务为基准，计算班组实际完成产量与计划产量的比率（完成率=实际产量/计划产量×100%）。

完成率达到100%及以上的，得30分；完成率在90%-99%之间的，按比例得分（如完成率95%得28.5分）；完成率低于90%的，每低1%扣1分，扣完为止。

若因紧急订单调整、不可抗力等客观因素导致生产任务未完成，经车间负责人审批后，可酌情调整评分，不纳入正常扣分范围。

第九条产品质量考核（满分30分）

依据质量检验部门出具的检验报告，计算班组产品合格率（合格率=合格产品数量/总生产数量×100%），同时考核产品优良率（优良率=优良品数量/总生产数量×100%）。

产品合格率达到99%及以上且优良率达到90%及以上的，得30分；合格率每低于99%1%扣2分，优良率每低于90%1%扣1分，扣完为止。

若因原材料质量问题、设备精度偏差等非班组操作原因导致质量不达标，经技术部门鉴定并报车间负责人审批后，不扣除相应分数。

第十条安全管理考核（满分20分）

考核周期内班组未发生任何安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾隐患等），且安全检查（如设备安全防护、操作规程执行、安全培训参与）全部合格的，得20分。

发生一般安全隐患（未造成损失）的，每处扣2分；发生轻微安全事故（造成少量财产损失或轻微人身伤害）的，扣10分；发生严重安全事故（造成重大财产损失或人员重伤、死亡）的，本项不得分，同时按公司安全制度追加处理。

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