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2026年金属冶炼公司高炉检修停产计划管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司高炉检修停产工作，明确检修停产计划编制、审批、实施及恢复生产各环节要求，保障检修作业安全、高效开展，减少停产对生产计划的影响，延长高炉设备使用寿命，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《钢铁企业安全生产规范》及公司设备管理相关规定，结合高炉生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有高炉（包括炼铁高炉及配套辅助设备）的计划性检修、故障抢修导致的临时停产检修工作，覆盖负责高炉管理的炼铁车间、设备管理部门、安全管理部门、生产管理部门及参与检修的施工单位、作业人员。

第三条基本原则

安全优先：检修停产全流程严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，杜绝人身伤害、设备损坏及火灾、爆炸等安全事故。

计划先行：计划性检修需提前编制详细计划，明确检修内容、时间、人员、物资及风险防控措施；临时抢修需在保障安全的前提下，快速制定应急检修方案。

效率与质量并重：合理安排检修工序，优化资源配置，在缩短停产时长的同时，确保检修质量达标，满足高炉长期稳定运行需求。

协同联动：加强炼铁车间、设备、安全、生产、采购等部门及施工单位的协同配合，确保信息畅通、流程衔接顺畅。

第二章组织与职责

第四条设备管理部门职责

负责牵头组织高炉计划性检修停产计划的编制，收集高炉设备运行数据（如故障记录、磨损情况、运行周期），确定检修范围与重点内容。

审核检修方案（包括技术方案、安全方案、进度计划），协调检修所需设备、备件、工具的采购与调配，确保物资按时到位。

监督检修过程中的技术质量把控，组织检修质量验收，出具质量验收报告；建立高炉检修档案，记录检修内容、更换部件、验收结果等信息。

针对临时抢修，协助炼铁车间制定应急检修方案，协调技术人员与抢修物资，指导抢修作业。

第五条炼铁车间职责

负责提供高炉实际运行状况（如炉况、生产负荷、近期故障情况），参与检修计划编制，明确生产衔接需求（如停产前物料清空、恢复生产时序）。

组织车间内部人员配合检修作业，包括停产前的高炉降温、降压、物料清理，检修过程中的设备启停辅助，恢复生产后的炉况调试。

指定专人作为车间与施工单位的对接人，协调现场作业衔接，及时反馈检修过程中发现的问题；监督作业人员遵守车间现场管理规定。

负责检修后的高炉试生产，记录试生产数据（如炉温、压力、产量），确认高炉运行状态是否符合生产要求。

第六条安全管理部门职责

审核检修停产计划中的安全方案，评估检修作业风险（如高空作业、动火作业、有限空间作业风险），提出风险防控改进建议。

监督检修现场安全措施落实情况（如安全防护装备佩戴、作业票证办理、应急器材配备），查处违规作业行为。

组织检修前的安全培训与技术交底，确保作业人员熟悉安全操作规程、风险点及应急处置方法；参与检修过程中的安全检查与事故应急处置。

对临时抢修作业的安全条件进行确认，督促落实临时安全防护措施，避免抢修过程中发生安全事故。

第七条生产管理部门职责

根据公司整体生产计划，协调高炉停产与恢复生产的时间节点，调整其他生产线或工序的生产任务，减少停产对订单交付的影响。

监督停产前的生产收尾工作（如成品出库、原料清空）与恢复生产后的产能爬坡计划，确保生产快速衔接。

收集检修停产期间的生产影响数据（如停产时长、减产数量），分析对生产计划的影响，提出后续生产调整建议。

第八条施工单位职责

依据检修计划与技术要求，编制详细的施工方案（包括工序安排、人员配置、进度节点），配备符合资质的作业人员与合格的施工设备。

严格按照安全方案与操作规程开展检修作业，落实自身安全管理责任，为作业人员配备安全防护装备，办理必要的作业票证（如动火证、有限空间作业证）。

按时完成检修任务，接受设备管理部门与炼铁车间的质量监督与验收，对检修质量问题及时整改；负责检修现场的环境卫生清理，做到工完料净场地清。

第三章检修停产计划编制与审批

第九条计划性检修停产计划编制

编制周期：高炉计划性检修分为年度检修、季度检修，年度检修计划需在每年12月前完成下一年度编制，季度检修计划需在每季度末月完成下一季度编制。

编制依据：包括高炉设备运行周期（如炉衬使用寿命、关键部件更换周期）、设备故障统计（近半年故障频率、故障影响范围）、生产计划安排（避开生产高峰期）、备件采购周期。

计划内容：明确检修停产起止时间、检修范围（如炉体、热风炉、喷煤系统、除尘系统）、具体检修项目（如部件更换、焊缝修复、精度校准）、进度计划（分阶段工序及时长）、物资需求清单（设备、备件型号与数量）、安全与技术保障措施。

编制流程：设备管理部门牵头，联合炼铁车间、安全部门、生产部门召开计划编制会，形成《高炉计划性检修停产计划（草案）》，附技术方案、安全方案