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2026年金属冶炼公司车间柔性排程调度管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司车间柔性排程调度工作，提升生产资源利用率，保障生产订单高效交付，适应市场需求动态变化，降低生产运营成本，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》等相关法律法规及公司生产管理实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司各金属冶炼车间的生产排程编制、调度执行、调整优化、监督考核等全流程管理，覆盖车间管理人员、生产调度人员、设备操作人员、质量检验人员及参与生产协同的相关部门人员。

第三条基本原则

柔性适配：结合订单优先级、设备产能、物料供应等动态因素，灵活调整排程方案，满足多品种、小批量或紧急订单生产需求。

效率优先：优化资源配置，减少设备闲置、工序等待时间，提升生产节奏，确保订单按期交付。

安全合规：排程调度需严格遵守安全生产操作规程，避免因赶工导致违规作业，保障人员与设备安全。

协同联动：加强车间内部各工序、与采购、仓储、质量等部门的协同，确保信息畅通、流程衔接顺畅。

第二章排程调度组织与职责

第四条生产管理部门职责

负责制定公司整体生产计划，明确各车间月度、周度生产任务，下达订单交付时限要求。

指导车间开展柔性排程调度工作，审核车间排程方案，协调跨车间资源调配。

监控各车间生产进度，收集排程执行数据，分析生产瓶颈，提出优化建议。

组织召开生产协调会，解决排程执行中跨部门协作问题，确保生产计划顺利推进。

第五条车间负责人职责

全面负责本车间柔性排程调度工作，组织制定车间具体排程方案，明确各工序生产任务与时间节点。

合理分配车间内设备、人员、物料等资源，平衡各工序产能，避免资源浪费或负荷过载。

监督排程执行情况，及时处理生产异常（如设备故障、物料短缺、质量问题），调整排程方案。

配合生产管理部门开展生产数据统计与分析，上报车间生产进度、资源使用情况。

第六条生产调度员职责

具体落实车间排程方案，下达每日生产指令，明确各班组、岗位生产任务。

实时跟踪生产进度，记录设备运行状态、物料消耗、产品产出等数据，发现异常立即上报。

协调车间内各工序衔接，优先保障关键订单、紧急订单生产，确保工序间物料流转顺畅。

参与排程方案优化，根据生产实际反馈调整设备使用、人员排班建议，提升排程合理性。

第七条相关协作部门职责

采购部门：根据排程需求，保障原材料、辅料按时供应，及时反馈物料采购延迟信息。

仓储部门：按排程进度做好物料收发、存储管理，确保物料按需配送至车间，同步做好成品入库衔接。

设备管理部门：负责车间设备维护保养，及时处理设备故障，保障设备产能稳定，提供设备产能数据支持。

质量检验部门：按排程节点开展原材料、半成品、成品检验，及时反馈质量问题，避免因质量问题影响排程执行。

第三章排程编制与审批

第八条排程编制依据

生产管理部门下达的月度、周度生产计划，明确订单名称、产品规格、数量、交付日期及优先级。

车间设备产能数据，包括设备正常运行时间、单位时间产量、维护保养周期等。

物料供应情况，由采购部门、仓储部门提供原材料、辅料库存及到货时间信息。

人员配置情况，结合车间班组排班、人员技能水平、请假情况确定可调配人力。

历史生产数据，参考同类产品既往生产周期、工序耗时、异常处理经验，提升排程准确性。

第九条排程编制流程

生产调度员收集上述排程依据信息，于每周五前完成下一周车间排程方案初稿编制。

排程方案需明确各订单生产工序、起止时间、负责班组、使用设备、所需物料数量及检验节点。

针对多订单并行生产情况，需合理排序，优先保障紧急订单、高附加值订单，同时避免设备、人员负荷过度集中。

排程方案初稿经车间班组长审核后，提交车间负责人复核，重点检查资源分配合理性、订单交付时限可行性。

第十条排程审批与下达

车间负责人复核通过后，将排程方案提交生产管理部门审核，生产管理部门需确认排程与公司整体生产计划一致性，审核通过后签字确认。

审批通过的排程方案，由生产调度员于每周六前下达至各班组、岗位，并同步抄送采购、仓储、设备、质量等协作部门，确保各部门提前做好配合准备。

排程方案需在车间公告栏公示，便于员工了解生产任务，接受员工监督，员工对排程有合理建议的，可通过班组长反馈至生产调度员。

第四章排程执行与调整

第十一条排程执行要求

各班组、岗位需严格按照排程指令开展生产，遵守操作规程，确保工序质量与进度，每日下班前向生产调度员上报当日生产完成情况。

生产调度员实时跟踪各工序生产进度，通过现场巡查、设备数据监控、班组反馈等方式，掌握生产动态，记录排程执行偏差（如提前完成、延迟、暂停等情况）。

物料领用需按排程规定数量申请，仓储部门按排程时间配送物料，避免物料短缺或积压；生产过程中产生的废料、边角料需按规定回收，做好物料消耗统计。