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2026年金属冶炼公司多炉种协同生产管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司多炉种协同生产流程，优化炉种间生产衔接效率，平衡各炉种产能与原料供应，降低能耗与生产成本，保障生产过程安全稳定，提升整体生产效益与产品质量一致性，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》《工业企业生产管理规范》等相关法律法规，结合公司金属冶炼多炉种（含高炉、转炉、电炉、精炼炉等）生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有参与协同生产的炉种及相关生产环节，包括原料预处理、炉料配送、各炉种生产操作、中间产品转运、成品精炼、余热回收等全流程，覆盖生产管理部门、各炉种车间、原料供应部门、设备管理部门、安全环保部门、质量检测部门及全体相关操作人员、管理人员、技术人员。

第三条核心原则

协同高效原则：以整体生产目标为导向，统筹各炉种生产节奏，优化资源配置，减少衔接等待时间，提升生产效率。

安全优先原则：所有协同生产操作需符合安全规程，优先保障人员安全、设备安全及生产过程稳定，防范安全事故。

质量统一原则：协同过程中需严格把控各炉种产品质量标准，确保中间产品、最终产品质量符合要求，避免因协同衔接导致质量波动。

节能降耗原则：通过合理调度各炉种生产负荷，优化能源（电力、燃气、蒸汽等）分配与余热利用，降低单位产品能耗与资源浪费。

责任明确原则：明确各部门、各岗位在多炉种协同生产中的职责，确保问题可追溯、责任可落实。

第四条术语定义

多炉种协同生产：指公司内不同类型或同类型多台炉体，依据生产计划与工艺要求，在原料供应、产能分配、中间产品转运、能源共享等方面相互配合，实现整体生产目标的生产模式。

炉种协同调度：指根据生产任务，对各炉种的开停炉时间、生产负荷、原料供应顺序、产品转运节奏等进行统一安排与调整的管理行为。

中间产品：指某一炉种生产完成后，需转运至另一炉种继续加工的产品（如高炉铁水、转炉粗钢等）。

协同衔接节点：指多炉种生产流程中，涉及原料交接、产品转运、能源供应转换等需多部门或多岗位配合的关键环节。

第二章组织职责

第五条公司管理层

审批多炉种协同生产管理制度及相关配套文件，明确协同生产的总体目标与资源保障要求。

统筹协调协同生产中的重大问题，如炉种改造、产能调整、重大设备检修等涉及全局的决策事项。

监督协同生产制度的执行效果，定期听取生产管理部门关于协同生产情况的汇报，考核整体生产效益指标。

第六条生产管理部门

作为多炉种协同生产的牵头管理部门，负责本制度的起草、修订、解释与宣贯培训工作。

制定年度、月度多炉种协同生产计划，明确各炉种的产能目标、生产节奏、原料需求及产品转运计划。

建立协同生产调度机制，设立24小时调度值班岗位，实时监控各炉种生产状态，及时调整调度方案，解决协同衔接中的突发问题。

组织召开每日协同生产协调会，汇总各炉种生产情况、衔接问题，明确当日调整措施；每周开展协同生产复盘，优化调度流程。

统计协同生产相关数据（如各炉种产能、衔接等待时间、能耗指标、质量合格率等），分析协同效率，提出改进建议。

第七条各炉种车间

严格按照生产管理部门下达的协同生产计划，组织本车间炉体生产，确保产能、质量、时间节点符合要求。

每日提前向生产管理部门报送本车间炉种的原料需求、设备状态、预计产出时间等信息，便于整体调度。

负责本车间炉种与其他炉种的衔接操作，如中间产品的转运准备、接收对接，确保产品转运及时、无损耗。

及时向生产管理部门反馈协同生产中的问题（如设备故障、原料短缺、质量异常等），配合制定应急处理方案。

组织本车间员工学习协同生产制度与操作规范，提升员工协同配合意识与操作熟练度。

第八条原料供应部门

根据生产管理部门的协同生产计划，制定原料采购、存储、配送方案，确保各炉种原料（如铁矿石、废钢、合金料等）供应及时、数量准确、质量达标。

建立原料库存动态监控机制，提前预警原料短缺风险，及时调整采购或配送计划，避免因原料问题影响炉种协同生产。

按照调度要求，优化原料配送顺序与时间，优先保障关键炉种或衔接紧张炉种的原料供应，减少炉种待料时间。

配合各炉种车间做好原料接收与验收工作，确保原料信息（规格、批次、质量检测报告）传递准确，便于炉种生产参数调整。

第九条设备管理部门

负责多炉种生产相关设备（含炉体本体、转运设备、能源供应设备等）的日常维护、检修与故障排查，确保设备稳定运行。

制定设备检修计划时，需结合协同生产安排，优先选择生产间隙或低负荷时段进行检修，避免影响整体协同节奏；确需停产检修的，提前与生产管理部门沟通，制定替代或调整方案。

建立设备应急维修机制，接到炉种车间设备故障报告后，优先处理影响协同衔接的设备问题，缩短故障停机时间。

定期对设备运行数据（如故障率、运行效率、能耗）进行分析，