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2026年金属冶炼公司高炉转炉协同团队激励制度

第一章总则

第一条制度目的

为强化公司高炉炼铁与转炉炼钢环节的协同运作效率，减少生产衔接损耗，提升铁水利用率、钢水产量及产品质量，降低生产能耗与成本，充分调动高炉-转炉协同团队（以下简称“协同团队”）成员的工作积极性、主动性与创造性，结合金属冶炼生产工艺特点及公司实际经营目标，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司高炉车间、转炉车间中直接参与或支撑高炉-转炉协同生产的所有人员，包括但不限于高炉操作工、转炉操作工、生产调度员、设备维护人员、质量检验人员、工艺技术人员等，具体人员名单由高炉车间、转炉车间联合人力资源部门共同确认，报公司生产管理部门备案。

第三条核心定义

高炉-转炉协同：指通过优化高炉铁水产出节奏、成分控制，与转炉钢水冶炼计划、进料调度的匹配度，实现铁水“热送热装”效率提升、减少铁水降温损耗、避免转炉待料或高炉铁水积压的生产协同过程。

协同团队：由高炉车间、转炉车间相关岗位人员组成，以实现高炉-转炉生产高效协同为目标，共同承担生产任务、质量责任、能耗控制责任的跨车间工作团队。

激励机制：指公司通过物质奖励、精神奖励、职业发展支持等方式，对协同团队在生产协同、指标达成、创新改进等方面的优秀表现给予认可和奖励的制度安排。

第四条基本原则

目标导向原则：激励内容与公司年度生产目标（如钢产量、铁水利用率、能耗指标等）紧密挂钩，确保激励方向与公司战略发展一致。

公平公正原则：激励评价标准公开透明，评价过程客观公正，不因岗位、职级、个人关系等因素区别对待，确保所有协同团队成员享有平等的激励机会。

量化考核原则：以可量化的生产指标、协同效率指标、质量指标为核心考核依据，避免主观评价偏差，确保激励结果有据可依。

及时兑现原则：激励奖励在考核周期结束后，按照规定流程及时核算并发放，保障激励的时效性，充分发挥激励的引导作用。

合规合法原则：严格遵守《中华人民共和国劳动法》《工资支付暂行规定》等相关法律法规，确保激励制度内容、薪酬发放标准及流程合法合规，保障员工合法权益。

第二章激励目标与考核指标

第五条激励目标

短期目标：实现高炉铁水热送率提升至[行业合理区间]以上，转炉待料时间缩短至[行业合理区间]以内，减少铁水降温导致的能耗损失，每月钢水产量达成公司生产计划目标。

中期目标：连续3个季度保持高炉-转炉协同生产指标稳定达标，钢水合格率提升至[行业合理区间]以上，生产过程中设备故障率降低至[行业合理区间]以下。

长期目标：构建高效、稳定的高炉-转炉协同生产模式，形成可复制的协同工作经验，推动公司整体生产效率提升，助力公司在金属冶炼行业保持竞争优势。

第六条核心考核指标

协同效率指标（40分）

铁水热送率：指高炉产出铁水直接输送至转炉冶炼的量占铁水总产量的比例，目标值不低于[行业合理区间]，每低于目标值1%扣2分，每高于目标值1%加1分（满分15分）。

转炉待料时间：指转炉完成上一炉钢水冶炼后，等待下一炉铁水的累计时间，每月目标值不超过[行业合理区间]，每超过目标值1小时扣1分，每低于目标值1小时加0.5分（满分15分）。

生产计划匹配度：指高炉铁水产出计划与转炉钢水冶炼计划的匹配次数占总计划次数的比例，目标值不低于[行业合理区间]，每低于目标值1%扣1分，每高于目标值1%加0.5分（满分10分）。

质量指标（30分）

钢水合格率：指转炉冶炼的钢水各项成分（如碳含量、硫含量、磷含量等）符合质量标准的量占钢水总产量的比例，目标值不低于[行业合理区间]，每低于目标值0.5%扣3分，每高于目标值0.5%加1.5分（满分15分）。

铁水成分稳定性：指高炉产出铁水的主要成分（如硅含量、锰含量等）波动幅度在规定范围内的次数占总产出次数的比例，目标值不低于[行业合理区间]，每低于目标值1%扣2分，每高于目标值1%加1分（满分15分）。

能耗与成本指标（20分）

吨钢综合能耗：指生产每吨钢水消耗的总能源（折算为标准煤），目标值不高于[行业合理区间]，每高于目标值5kg标准煤扣2分，每低于目标值5kg标准煤加1分（满分10分）。

铁水损耗率：指高炉铁水在输送、储存、转炉进料过程中的损耗量占铁水总产量的比例，目标值不高于[行业合理区间]，每高于目标值0.1%扣2分，每低于目标值0.1%加1分（满分10分）。

安全与设备指标（10分）

协同生产安全事故发生率：指协同生产过程中发生安全事故（如设备安全事故、人员安全事故等）的次数，目标值为0次，发生1次扣5分，无事故得1