2026年金属制品公司安全隐患排查治理管理制度.docxVIP

2026年金属制品公司安全隐患排查治理管理制度

第一章总则

第一条目的

为建立健全公司安全隐患排查治理长效机制，全面识别生产、仓储、办公等区域的安全风险，及时消除火灾、机械伤害、触电、高处坠落等安全隐患，保障员工人身安全与公司财产安全，确保生产经营活动合规有序开展，依据相关法律法规制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产车间（含金属熔炼、机械加工、焊接涂装等区域）、仓储区域、办公区域、特种设备使用场所、配电房、危化品存储点等所有经营场所，以及生产设备、电气设施、消防系统、防护用品等所有设施设备的安全隐患排查治理工作，涉及公司各部门及全体员工。

第三条工作原则

全员参与原则：明确各部门、各岗位隐患排查责任，鼓励员工主动报告身边隐患，形成“人人查隐患、人人防风险”的工作氛围。

全面覆盖原则：隐患排查需覆盖所有经营场所、设施设备及作业环节，无排查盲区，重点关注高温、高压、易燃、机械运转等高危区域与环节。

闭环管理原则：对排查发现的隐患，需明确整改责任人、整改期限与整改措施，整改完成后及时验收，确保隐患“发现-整改-验收”全流程闭环。

预防为主原则：结合金属制品行业特性，定期开展隐患排查与风险评估，提前识别潜在风险，将隐患消除在萌芽状态，避免事故发生。

第四条合规依据

本制度制定与实施严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《特种设备安全法》《金属非金属矿山安全规程》等国家法律法规及行业标准，确保隐患排查治理工作合法合规。

第二章组织职责

第五条安全生产委员会

由公司主要负责人、生产部、安全管理部、设备部、仓储部等部门负责人组成，主要职责包括：审定公司隐患排查治理工作计划与考核标准；审议重大隐患整改方案与资源调配方案；监督各部门隐患排查治理工作落实情况；定期召开安全会议，通报隐患排查治理整体情况。

第六条安全管理部

作为隐患排查治理的牵头部门，主要职责包括：制定年度、季度隐患排查计划，明确排查范围、频次与标准；组织开展公司级隐患排查（如每月一次全面排查、节假日前专项排查）；指导各部门开展部门级隐患排查，提供专业技术支持；建立隐患排查治理台账，记录隐患信息、整改情况与验收结果；对逾期未整改的隐患进行督办，向安全生产委员会汇报重大隐患情况。

第七条生产部

负责生产车间内的隐患排查，重点排查金属熔炼设备（如熔炉、铸造机）运行状态、机械加工设备（如车床、铣床）防护装置、焊接作业防火措施、员工操作规范性等；

对排查发现的生产环节隐患，立即组织整改，无法立即整改的，采取临时防护措施（如停机、设置警示标识）并上报安全管理部；

配合安全管理部开展公司级隐患排查，提供生产作业schedule与设备运行记录，协助分析隐患成因。

第八条设备部

负责生产设备、电气设施、特种设备（如起重机、压力容器）的隐患排查，重点排查设备运转异响、润滑油不足、电气线路老化、特种设备定期检测情况等；

对设备类隐患，制定专业整改方案（如设备维修、线路更换），安排技术人员实施整改，确保整改质量符合安全标准；

建立设备隐患排查档案，记录设备维护周期、隐患整改记录，定期分析设备故障规律，优化维护计划。

第九条仓储部

负责仓储区域的隐患排查，重点排查金属原材料与成品堆放稳定性（防止坍塌）、危化品（如润滑油、清洗剂）存储合规性（远离火源、分类存放）、仓储消防设施有效性等；

对仓储区域隐患，立即调整物资堆放方式或更换存储位置，涉及消防设施问题的，及时联系安全管理部整改；

配合安全管理部开展仓储安全专项排查，提供物资存储清单与消防设施检查记录。

第十条各部门及员工

各部门负责人需组织本部门员工开展每周一次部门级隐患排查，重点排查本部门责任区域内的设施设备、消防通道、用电安全等；

员工在日常工作中发现隐患（如地面油污、电线裸露、安全标识缺失），需立即向部门负责人或安全管理部报告，不得隐瞒或忽视；

员工需严格遵守安全操作规程，不违规操作设备，不擅自拆除安全防护装置，从操作源头减少隐患产生。

第三章隐患排查内容与频次

第十一条排查内容

场所类隐患：生产车间消防通道是否畅通（无物资堆放、宽度不低于1.2米）、仓储区域物资堆放是否符合“上盖下垫、限高限宽”要求、办公区域用电线路是否乱拉乱接、危化品存储点是否通风良好且远离火源。

设备类隐患：金属熔炼设备温度、压力是否在安全范围，机械加工设备安全防护栏、急停按钮是否完好，电气设备（如配电箱、电机）有无漏电、异响，特种设备是否张贴有效检测合格标识，消防设施（灭火器、消火栓）是否在有效期且压力正常。

作业类隐患：员工是否正确佩戴劳动防护用品（如焊接作业戴防护面罩、机械操作戴防护手套），高温作业区域是否设置降温与警示措施，交叉作业（如起重吊装与地面作业同时进行）是否有专人