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浆砌石挡土墙施工技术交底

一、工程概况

本次浆砌石挡土墙工程主要用于[具体工程地点]的边坡防护与土体支挡，旨在增强边坡稳定性，防止土体坍塌和水土流失。挡土墙所处地形较为复杂，地势起伏较大，且部分地段地下水位较高。挡土墙全长[X]米，高度在[X]米至[X]米之间，墙顶宽度为[X]米，基础埋深根据不同地段地质条件在[X]米至[X]米不等。墙体采用M[X]浆砌片石砌筑，基础采用C[X]混凝土浇筑，墙面设计为直立式，每隔[X]米设置一道伸缩缝，缝宽[X]厘米，内填沥青麻絮。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工规范和质量标准。针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量要求和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工操作要点和质量控制标准。

3.根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

1.片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，其抗压强度不低于[X]MPa。片石的中部厚度不小于150mm，长度为300-400mm。片石在使用前应进行清洗，去除表面的泥土、杂质等。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O[X]。水泥应具有质量证明文件，进场后按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

3.砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂在使用前应进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒。

4.水：采用饮用水，水质应符合混凝土和砂浆用水标准。

（三）机械设备准备

1.配备足够的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、运输车辆等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

2.准备好施工所需的工具，如铁锹、锄头、手推车、灰桶、抹子等，并确保工具齐全、完好。

（四）现场准备

1.清除施工现场的障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料堆放场、搅拌站、仓库、宿舍等。

3.接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。

三、施工工艺

（一）基础施工

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制桩，用全站仪和水准仪精确测放出挡土墙基础的轴线和边线，并设置明显的控制桩。在基础边缘外侧设置护桩，以便在施工过程中随时检查基础的位置和尺寸。

2.基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，预留200-300mm厚的土层由人工清理至设计标高。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水井、排水沟等，确保基坑内无积水。

3.基底处理：基坑开挖至设计标高后，对基底进行检验，检查基底的土质、承载力是否符合设计要求。如基底土质不符合要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。基底处理完成后，应及时进行下道工序施工，防止基底土暴露时间过长而受扰动。

4.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，确保钢筋的位置准确、牢固。

5.模板安装：采用木模板或钢模板进行基础模板的安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，尺寸准确。模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板的垂直度、平整度和尺寸符合要求。

6.混凝土浇筑：采用商品混凝土进行基础混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。混凝土浇筑时，应分层浇筑、分层振捣，每层厚度不宜超过300mm。振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面、漏振等现象。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

（二）墙体砌筑

1.砂浆拌制：采用搅拌机进行砂浆的拌制。砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行确定，并严格按照配合比进行配料。砂、水泥和水应采用重量法计量，计量误差应控制在规定范围内。砂浆拌制时间应不少于2min，确保砂浆的均匀性和和易性。砂浆应随拌随用，在规定的时间内用完，如出现泌水现象，应在使用前重新搅拌。

2.片石砌筑：墙体砌筑应采用坐浆法，即先在基础或已砌筑的片石上铺设一层厚度为30-50mm的砂浆，然后再安放片石。片石应大面朝下，摆放平稳，紧密靠拢，并用小石块垫稳。片石之间的灰缝宽度应控制在20-30mm之间，严禁采用先堆砌片石后灌缝的方法。砌筑时应分层砌筑，每层高度不宜超过300-400mm，相邻两层片石的砌筑缝