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2026年金属制品公司备品备件库存管理制度

第一章总则

第一条为规范公司备品备件（以下简称“备件”）库存全流程管理，保障生产设备、研发设备的维修与保养需求，减少备件积压浪费与短缺风险，降低设备停机时间，根据《企业内部控制基本规范》《物资库存管理通用要求》及公司设备管理、采购管理规定，结合金属制品行业设备备件特点（如机床轴承、焊接电极、热处理炉加热管、检测仪器传感器等），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有用于设备维修、保养、更换的备件库存管理，包括生产设备备件（如车床齿轮、焊接设备送丝机、切割设备喷嘴）、研发设备备件（如检测仪器探头、中试设备阀门）、辅助设备备件（如空压机滤芯、输送设备电机），不包含生产用原材料（如钢板、圆钢）、办公设备耗材（如打印机墨盒），此类分别按《生产原材料管理制度》《办公物资管理制度》执行。

第三条备件库存管理遵循“分类管理、按需储备、精准核算、安全存储、高效周转”原则：按备件重要性、使用频率分类制定管理策略，避免一刀切；根据设备维修需求与备件消耗规律确定储备量，既保障供应又减少资金占用；建立清晰的库存台账，确保备件数量、金额核算精准；优化存储环境与方式，防止备件损坏、锈蚀；通过合理出库与库存预警，提高备件周转效率，避免闲置。

第四条设备部作为备件库存管理的责任部门，负责备件需求提报、分类管理、库存监控、维修领用审核；采购部负责备件采购实施、供应商管理、到货跟进；仓储部负责备件入库验收、存储管理、出库发放、库存盘点；财务部负责备件预算审核、资金拨付、库存成本核算；使用部门（如生产车间、研发实验室）负责提报本部门设备的备件需求，配合库存盘点，确保各环节管理责任落实。

第二章备件分类与储备计划

第五条备件分类：

（一）按重要性分类：核心备件（直接影响设备正常运行，短缺会导致设备停机超4小时的备件，如机床主轴轴承、焊接机器人伺服电机）、一般备件（设备维修常用，短缺影响较小的备件，如普通轴承、密封圈）、辅助备件（非关键且易采购的备件，如螺栓、螺母、垫片）；

（二）按使用频率分类：高频备件（月消耗次数超5次的备件，如焊接电极、切割喷嘴）、中频备件（月消耗1-4次的备件，如空压机滤芯、电机皮带）、低频备件（月消耗不足1次，仅设备大修或故障时使用的备件，如热处理炉耐火砖、检测仪器主板）；

（三）按采购周期分类：短周期备件（采购周期≤7天的标准件，如国标螺栓、普通轴承）、中周期备件（采购周期8-30天的专用件，如设备原厂传感器、定制齿轮）、长周期备件（采购周期＞30天的进口件或定制件，如进口机床导轨、特种电机）；

（四）分类标识：仓储部需在备件存储区域与台账中明确标注备件分类，核心备件需单独存储并设置库存预警线，低频与长周期备件需标注最小储备量，避免过度储备。

第六条储备计划制定：

（一）需求调研：设备部每年12月联合使用部门、仓储部开展备件需求调研，统计上年度各备件的消耗数量、消耗频率、采购周期、设备维修计划（如次年计划大修的设备需提前储备专用备件），分析备件需求规律；

（二）储备量确定：核心备件按“最大停机容忍时间×日均消耗率+安全库存”确定储备量（如某核心轴承日均消耗0.5个，采购周期10天，安全库存2个，储备量=10×0.5+2=7个）；高频备件按“月均消耗量×1.2”确定月度储备量，确保满足突发需求；低频备件按“年度预计消耗量+1个安全库存”确定储备量，避免长期闲置；长周期备件需结合设备大修计划，提前3-6个月确定储备量，预留采购周期；

（三）计划审批：设备部根据需求调研与储备量计算，编制《年度备品备件储备计划》，明确备件名称、型号、规格、分类、储备量、预算金额，经财务部审核预算合理性后，报公司分管设备领导审批；审批通过的储备计划作为次年备件采购与库存管理的依据，若设备更新或维修计划调整，需及时修订储备计划并重新审批。

第三章备件采购与入库

第七条备件采购：

（一）采购发起：仓储部每日核对备件库存，当备件数量低于储备计划中的预警线（核心备件预警线为储备量的50%，一般备件为30%）时，填写《备件采购申请单》，注明备件名称、型号、规格、需求数量、用途（如设备维修、预防性保养）、紧急程度（常规采购、紧急采购），提交至设备部；

（二）采购审核与实施：设备部在3个工作日内审核采购申请的合理性（如是否符合储备计划、需求数量是否必要），审核通过后提交至采购部；采购部根据备件分类与采购周期选择采购方式，标准件与短周期备件通过合格供应商名录进行比价采购，核心备件、长周期备件需选择设备原厂或具备资质的供应商，签订长期供货协议，明确交货期与质量保证；紧急采购（如设备突发故障需备件）需在24小时内启动采购，确保