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立柱停车平台施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定构件上。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前应保证充足休息，精神状态良好。

特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业时应佩戴防护眼镜，焊接作业需配备遮光面罩和防火手套。

施工现场禁止吸烟，易燃易爆区域设置明显禁烟标识。

作业人员应熟悉紧急疏散路线，掌握基本急救知识，现场配备急救箱及通讯设备。

夏季高温作业应合理安排作息时间，配备防暑降温用品，避免中暑。

禁止在未固定的构件上行走或站立，临边作业应设置防护栏杆并挂设安全网。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边洞口未设防护、脚手架搭设不规范、作业平台超载等，需设置1.2米高防护栏杆，满挂密目安全网。

物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业无隔离措施，作业层下方应设水平安全网，工具应放入工具袋，材料堆放不超1.5kN/m2。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护装置，使用前检查设备防护罩、接地是否完好，严禁违章操作。

起重伤害风险：吊装作业指挥信号不明确、吊具磨损超标，吊装前需检查钢丝绳、吊钩，设专人指挥，吊装半径内禁止站人。

触电风险：电线破损、违规接线、设备漏电，应使用绝缘良好的电缆，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

火灾风险：焊接火花引燃易燃物，作业点5米内清除可燃物，配备灭火器，焊接区域设置接火斗。

坍塌风险：基坑开挖未放坡、支护不到位，开挖深度超过1.5米时应按1:0.5放坡或采取支护措施，监测边坡稳定性。

中毒窒息风险：油漆、胶粘剂等化学品挥发，作业时保持通风良好，佩戴防毒口罩，禁止在密闭空间长时间作业。

三、安全操作规程

脚手架搭设与使用

脚手架立杆基础应平整夯实，设置垫板和底座，扫地杆距地面不大于200mm。

立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，剪刀撑连续设置，角度45-60度。

脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板，搭接长度不小于150mm。

脚手架搭设完成后需经项目部验收合格并挂牌后方可使用，严禁超载（荷载≤2kN/m2）。

禁止在脚手架上悬挂重物或作为起重锚点，大风（6级及以上）、雨雪天气停止使用。

钢结构焊接作业

焊接前检查焊机接地是否可靠，电缆绝缘是否良好，接线由电工操作。

焊接作业点与易燃物保持10米以上距离，必要时设专人监火，配备灭火器材。

焊接完成后应清理焊渣，检查焊缝质量，确认无火灾隐患后方可离开。

多人焊接作业时应设隔光板，避免弧光相互干扰，减少对眼睛的伤害。

起重吊装作业

吊装前检查吊具、索具的磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%或有变形时禁止使用。

吊装构件应设溜绳，禁止斜拉斜吊，起吊时构件下方严禁站人，缓慢起吊至100mm高度时检查稳定性。

吊装作业应设专人指挥，使用标准手势信号，严禁多人指挥或违章指挥。

构件就位后应立即固定，未固定前不得松钩，临时支撑应牢固可靠。

四、施工设备与材料管理

施工机械设备进场前应检查合格证、检验报告，验收合格后方可使用。

机械设备应定期维护保养，建立台账，记录运行状况和维修情况。

电动工具使用前应测试漏电保护器，确认正常后方可使用，使用中发现异常立即停机。

材料堆放应分类整齐，钢材、构配件等重物堆放不超过1.5米高，距临边不小于1米。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5米，距明火不小于10米，直立放置并固定。

油漆、稀料等易燃材料应存放在专用库房，设置通风、防爆设施，限量存放（不超过一天用量）。

施工废弃物应分类回收，危险废弃物单独存放，禁止随意丢弃或焚烧。

五、应急处置与管理要求

施工现场应设置明显安全警示标识，包括禁止、警告、指令、提示四类标识。

制定应急预案，每月组织一次应急演练，作业人员熟悉应急程序和救援联系方式。

发生事故时应立即停止作业，启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场并上报项目部。

高处坠落急救：立即检查伤员意识和呼吸，避免随意移动，脊柱损伤者需专业固定后搬运。

触电急救：立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对无呼吸者实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

火灾事故：立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散，拨打119报警。

坍塌事故：立即撤离危险区域，设置警戒，禁止盲目救援，待确认无二次坍塌风险后实施救援。

建立安全检查制度，每日班前检查、每周专项检查、每月综合检查，隐患整改实行闭环管理。