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透明隧道防火涂料施工技术交底
一、施工准备
（一）作业环境准备
基层处理条件
隧道混凝土基层表面需达到平整度≤3mm/2m（使用2m靠尺检测），表面含水率≤8%（采用烘干法或湿度计检测），pH值≤10。
基层表面应无油污、浮灰、脱模剂等杂物，蜂窝、麻面等缺陷需采用专用修补砂浆处理，修补后养护时间不少于7天。
施工前需对隧道内通风系统进行调试，确保施工区域风速≥0.5m/s，温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%。
施工区域划分
按隧道轴线方向划分施工段，每段长度不超过50m，段间设置50cm宽隔离带，采用防火岩棉板临时分隔。
每个施工段内需设置临时照明系统，照度≥300lux，照明线路采用穿管保护并远离涂料存放区。
（二）机具设备准备
设备名称
规格型号
数量（台）
检查要求
高压无气喷涂机
工作压力20-25MPa
2
泵体密封良好，压力表校验在有效期内
搅拌分散机
转速800-1200r/min
1
搅拌叶无变形，接地电阻≤4Ω
激光测厚仪
测量范围0-500μm
1
精度误差≤±3%
附着力测试仪
拉开法
1
液压系统无泄漏
表面粗糙度仪
测量范围0.1-20μm
1
传感器探头清洁无损伤
（三）人员配置与培训
施工班组组成：每组配置喷涂工2人、配料工1人、质量检查员1人、安全员1人，所有人员需持特种作业操作证上岗。
岗前培训内容：涂料特性（固含量≥65%、干燥时间≤4h表干）、设备操作规程、应急处置（涂料溅入眼睛时立即用生理盐水冲洗），培训后进行实操考核，合格率需达100%。
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
透明防火涂料
外观：无色透明液体，无机械杂质，细度≤40μm（采用刮板细度计检测）。
防火性能：按GB28375-2012标准，涂层厚度1.5mm时耐火极限≥2h，膨胀倍率≥20倍。
物理性能：附着力≥1.5MPa（拉开法），耐碱性（5%NaOH溶液浸泡7d）无起皱、脱落，耐水性（浸泡96h）增重率≤5%。
配套材料
专用稀释剂：乙酸丁酯与二甲苯混合液（配比3:1），含水率≤0.2%，需提供出厂合格证及VOC检测报告。
界面处理剂：水性环氧底漆，固体含量≥50%，干燥时间≤2h（表干），需与防火涂料进行兼容性试验。
（二）材料验收与存储
进场验收：每批次涂料需查验出厂合格证、型式检验报告（有效期内），并按500kg为一检验批进行抽样，送第三方检测机构检测耐燃时间、粘结强度等关键指标。
存储要求：涂料及稀释剂需存放于阴凉通风库房，温度控制在10℃~30℃，与火源保持≥5m距离，采用防爆型照明，堆垛高度≤1.5m，离墙≥30cm。
三、施工工艺
（一）基层处理
表面清理
采用高压水枪（压力8-10MPa）冲洗基层，随后用钢丝刷清除残留浮浆，对油污部位采用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗至pH值中性。
阴阳角部位需做成圆弧过渡，半径≥50mm，采用专用圆弧抹具塑形。
界面处理
喷涂界面处理剂前，用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫基层表面浮尘。
采用滚涂法施工界面剂，厚度控制在30-50μm，纵横各涂一遍，第二遍需在第一遍表干后（间隔≥1h）进行，实干后（≥4h）方可进行下道工序。
（二）涂料施工
涂料配制
按涂料:稀释剂=100:5-8（质量比）在搅拌桶内混合，采用分散机搅拌15-20min，搅拌过程中需开启桶盖通风，搅拌后静置熟化10min。
每批次配制量不宜超过40kg，使用时间控制在2h内（25℃条件下），超过使用时间的涂料不得再加入稀释剂重新使用。
喷涂作业
喷涂机喷嘴距基层表面30-50cm，与基面保持垂直，移动速度0.3-0.5m/s，喷涂轨迹采用“之”字形重叠，重叠宽度为幅宽的1/3。
分三遍喷涂成型，第一遍厚度300-400μm（湿膜），间隔≥2h（表干）后喷涂第二遍，厚度400-500μm，第三遍厚度200-300μm，总干膜厚度达到1.2-1.5mm。
每遍喷涂后需立即用湿膜测厚仪检测，发现漏喷、流挂部位需在15min内用毛刷修补。
（三）固化养护
喷涂完成后，施工区域需封闭养护7d，养护期间严禁通风加速干燥，温度低于10℃时需采用电伴热保温（温度控制在15℃±2℃）。
养护期满后，采用自然通风24h，方可拆除临时隔离设施。
四、质量控制
（一）过程控制要点
厚度控制
每施工段随机选取10个检测点（间距5m×5m网格布点），采用激光测厚仪检测干膜厚度，合格率需≥90%，最小厚度不得低于设计值的85%（即≥1.02mm）。
对厚度不足部位，需进行补涂，补涂前需用砂纸（400目）打毛周边20cm范围涂层。
外观质量
涂层表面应均匀一致，无针孔（孔径≤0.5mm）、气泡（直径≤3mm的气泡每平方米不超过3个）、裂纹（长度≤50mm的裂纹不允许存在）。
阴阳角部位涂层不得有堆积、流淌现象，圆弧过
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