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预制浇筑模(板)施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）须系好安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，接触混凝土等腐蚀性材料时必须佩戴防护手套和护目镜。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与高处或重体力作业。

作业中不得嬉戏打闹或擅自离岗，多人协同作业时须明确指挥人员，服从统一调度。

高温天气作业应合理安排时间，避开午时高温时段，配备防暑降温药品；低温或雨雪天气须采取防滑措施，必要时暂停作业。

严禁在模板支撑系统、脚手架或未固定的构件上休息、站立或堆放杂物。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆或安全网，作业平台未满铺脚手板，人员违规翻越防护设施。预防措施：作业前检查临边防护，高度1.2米以上的基坑、楼梯口须设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆并挂密目安全网。

物体打击风险：模板、工具或材料从高处坠落，交叉作业时下方未设置隔离区。预防措施：材料运输时轻拿轻放，严禁抛掷；交叉作业层间设置硬质隔离防护，下方设警戒区并派专人监护。

模板坍塌风险：支撑系统未按方案搭设，立杆间距过大或基础不牢固，混凝土浇筑顺序不合理导致荷载集中。预防措施：严格按施工方案搭设支撑，立杆底部垫木枋并夯实，浇筑时从中间向两侧对称推进，避免单侧荷载过大。

机械伤害风险：振捣棒、切割机等设备未设置防护罩，电源线破损或违规拖拽，操作人员未按规程操作。预防措施：机械使用前检查设备完好性，电源线架空或穿管保护，严禁湿手操作电气设备。

触电风险：施工现场临时用电未接地，电线浸泡在水中或被碾压，非电工擅自接线。预防措施：配电箱须安装漏电保护器，接地电阻值≤4Ω，电缆接头处做防水处理，电工定期检查线路。

三、模板安装与拆除安全操作规范

模板安装要求：

安装前检查模板及配件（如螺栓、销钉）是否完好，变形、开裂的模板严禁使用。

支撑系统应采用钢管脚手架或专用支架，立杆间距、扫地杆及水平拉杆设置须符合方案要求，立杆底部须垫设5cm厚木垫板。

模板拼接时缝隙应严密，防止漏浆，拼接螺栓须拧紧，模板与支撑系统连接牢固，严禁使用不合格紧固件。

安装高度超过3米时应搭设作业平台，严禁站在模板或支撑上徒手攀爬。

模板安装完成后，须经技术、安全部门验收，确认合格并签署记录后方可进行混凝土浇筑。

模板拆除要求：

拆除前确认混凝土强度达到设计要求（一般需达到设计强度的75%以上），严禁提前拆模，拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，自上而下逐层拆除。

拆除区域设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入，拆除作业由专人指挥，严禁单人独立操作。

拆除的模板、配件应逐层传递至地面，严禁从高处抛掷，堆放时应分类码放整齐，高度不超过1.5米，远离火源和电源。

拆除后及时清理残留混凝土和杂物，检查模板变形情况，维修保养后入库存放。

四、混凝土浇筑安全控制措施

浇筑前检查模板支撑系统稳定性，确认立杆、横杆无松动，对拉螺栓紧固到位，作业平台脚手板固定牢固。

混凝土运输车辆进入现场时，须由专人指挥，速度不超过5km/h，卸料时严禁将料斗正对模板或人员。

振捣作业时，振捣棒电源线应绝缘良好，操作人员须戴绝缘手套，严禁用湿手触碰开关，移动振捣棒时不得拖拽电缆。

浇筑过程中派专人观察模板变形情况，如发现支撑下沉、模板位移或异响，立即停止浇筑并疏散人员，待问题处理后方可继续。

浇筑高度超过2米时应使用溜槽或串筒，防止混凝土离析，严禁直接倾倒导致模板受力不均。

作业人员不得站在模板边缘或钢筋骨架上操作，避免踩塌钢筋或坠入模板内。

浇筑完成后，及时清理散落的混凝土，冲洗设备时避免污水流入电源箱或基坑内，防止触电或积水隐患。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员须熟悉急救知识和应急联络流程。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，轻微外伤现场处理，严重伤情及时送医，并上报项目负责人。

遇突发暴雨、大风（6级及以上）等极端天气，应立即组织人员撤离至安全地带，切断现场电源，待天气稳定后检查设施安全性。

现场材料堆放有序，通道宽度不小于1.2米，消防器材（灭火器、消防沙等）配置齐全，定期检查确保有效。

每日作业前开展“三查”（查环境、查设备、查防护），作业后清理现场，关闭电源和水源，做好安全记录。

注：本交底内容需全体作业人员签字确认，严格遵照执行，未按要求操作造成事故的，将追究相关人员责任。