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鞋厂针车检验记录表

检验编号：XC-ZC- （年份-月份-序号）检验日期： 年 月 日 检验时段：__时 分- 时 分

生产车间：_ 生产线号： 检验人员：

复核人员：

产品信息：鞋型名称_ 款号 颜色_ 尺码范围 生产批次

检验数量（双） 抽样数量（双）

检验依据：_ （如：产品工艺文件、GB/T19001-2016质量管理体系要求、客户质量标准） 备注：本表格用于记录鞋厂针车工序产品检验情况，检验需客观、公正，数据真实准确。

一、分项检验项目及标准

序号

检验项目

验收标准

检查方法

/器具

检验结果

（□合格

□不合格，不合格数： 双）

不合格项描述（如针距不均、跳线、车缝歪斜等）

备注

1

针距要求

按工艺文件执行，针距均匀，误差

≤0.5mm

；每3cm

目测、卷尺

针数符合标准（如：皮革面

针，布面 针）

2

线迹质量

线迹顺直、平整，无跳线、浮线、断线、重针现象；回针牢固，无脱线风险

目测、手扯试验

3

车缝精度

车缝边距均匀（标准边距

mm，误差

≤0.3mm

）；无车缝

歪斜、跑边、起皱现象；贴合部位对齐，无错位

目测、卷尺、卡尺

4

针孔质量

针孔清

目测、手

晰，无毛刺；皮革面针孔无撕裂、起毛现象；针孔间距均匀，符合工艺要求

摸

5

配件车缝

（如鞋带

孔、魔术贴、装饰件）

配件定位准确，车缝牢固，无松动、歪斜；车缝线条流畅，无遗漏车缝部位

目测、手扳试验

6

线色匹配

线色与鞋面、鞋底颜色匹配，符合工艺要求；无错用线色现象

目测、对照工艺色卡

7

清洁度

针车部位无油污、

目测

二、检验结果汇总

线头、胶

水残留等

污渍；无

杂物附着

8

特殊工艺

如：防水

要求

鞋针车密

封处理到

位；磨砂

皮面车缝

无起毛；

（按

具体鞋型

工艺补

充）

总检验项目数

合格项目数

不合格项目数

抽样合格数（双）

抽样不合格数（双）

合格率

整体检验结论（□合格，准予流入下工序□不合格，暂停流转□需返工后重新检验）

8项

检验说明：合格率≥ %（按企业质量标准设定），且无影响产品使用功能的不合格项，判定为合格；不合格项涉及安全性能或批量性质量问题的，判定为不合格。

三、不合格项处理要求

四、签字确认

不合格项内容

处理措施（□返工□返修

□报废□让步接收）

处理责任人

处理完成时限

处理后复查结果（□合格

□仍不合格）

复查人员签字

年

月

日

五、附件清单

本次检验相关附件共_ 份，具体包括：□产品工艺文件复印件□抽样方案□不合格品照片□返工记录□其他： ，由 负责归档保管。

注意事项：1.检验前需熟悉产品工艺要求，核对检验工具精度，确保检验条件达标；2.抽样需遵循随机抽样原则，抽样数量符合质量检验标准；3.发现不合格品时，需立即隔离，张贴“不合格”标识，明确区分合格与不合格产品；4.返工后的产品必须重新检验，直至合格后方可流入下工序；5.本记录表需按生产批次依次归档，保存期限不少于产品出厂后1年，以备质量追溯；6.若发现批量性质量问题，需立即

检验人员签字

复核人员签字

车间主任签字

质量部门负责人签字

签字日期

年

月 日

上报质量部门及车间负责人，暂停相关生产线生产并排查原因。