2026年金属制品公司车间柔性排程调度管理制度.docxVIP

2026年金属制品公司车间柔性排程调度管理制度

一、总则

（一）制定目的

为规范公司车间柔性排程调度工作，提升生产资源利用率，快速响应订单变化与生产异常，保障生产效率与产品交付时效，降低生产成本，实现车间生产柔性化、高效化管理，特制定本制度。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》《工业企业生产管理规范》等相关法律法规，结合公司金属制品生产特点、订单模式及车间管理实际制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司所有金属制品生产车间（如冲压车间、焊接车间、机加工车间、装配车间等）的柔性排程调度活动，包括订单接收、排程计划制定、生产执行、异常调整、资源协调等环节，涉及生产管理部门、车间班组、设备管理、质量检验、仓储物流等相关部门及人员。

（四）管理原则

柔性优先：排程调度需具备灵活性，能快速适应订单变更（如品种、数量、交付期调整）、设备故障、物料短缺等异常情况。

效率导向：以提升设备利用率、减少生产等待、缩短生产周期为目标，优化排程顺序与资源分配。

订单优先：按订单紧急程度、交付期要求分级排序，优先保障重点订单（如长期合作客户订单、紧急订单）交付。

资源匹配：结合设备产能、人员技能、物料库存等实际资源情况制定排程计划，避免资源浪费或超负荷生产。

协同联动：推动生产管理、车间、仓储、质量等部门协同，确保排程计划顺畅执行，及时解决执行中的问题。

（五）管理架构与职责

生产管理部门：作为归口管理部门，负责接收订单、制定柔性排程总计划、监督计划执行、协调跨车间资源、分析生产数据、优化排程策略。

车间管理团队：各车间主任负责分解排程计划至班组，安排具体生产任务，监控车间内生产进度，处理车间内异常情况，反馈执行问题。

排程调度专员：隶属于生产管理部门，负责排程计划的具体编制、调整，实时跟踪生产进度，对接车间与相关部门，传递排程信息。

相关职能部门：销售部门提供订单信息（品种、数量、交付期）及变更通知；仓储部门保障物料及时供应与成品入库；设备管理部门负责设备维护、故障维修，提供设备产能数据；质量部门及时反馈质量问题，避免不合格品流转；人力资源部门根据排程需求调配车间人员，保障技能匹配；财务部门提供成本核算数据，支撑排程优化决策。

二、订单接收与信息确认

（一）订单接收

销售部门在获取客户订单后，需在24小时内将订单信息录入公司生产管理系统，信息包括订单编号、产品名称、规格型号、数量、交付日期、质量要求、特殊工艺说明（如表面处理要求）、客户优先级等，同时将订单文件（如合同、技术图纸）同步至生产管理部门。

（二）信息核实

生产管理部门排程调度专员在接收订单信息后，12小时内完成信息核实：确认产品技术参数是否清晰（如尺寸公差、材质要求），交付日期是否明确，特殊要求是否可满足；对接仓储部门核实所需原材料、零部件库存情况；对接设备管理部门确认相关设备是否可用、产能是否匹配；对接技术部门确认特殊工艺的可行性。

（三）订单分类与优先级设定

根据核实后的订单信息，按以下标准分类并设定优先级：

优先级一级（紧急订单）：交付期≤7天、客户明确要求紧急交付或为公司战略客户订单，需优先安排生产。

优先级二级（常规订单）：交付期8-30天、长期合作客户常规订单，按交付期先后排序。

优先级三级（一般订单）：交付期＞30天、新客户小批量试单或非核心产品订单，在保障一、二级订单的基础上安排生产。

订单分类与优先级经生产管理部门负责人审核后确定，特殊情况（如订单冲突）需报公司生产分管领导审批。

三、柔性排程计划制定

（一）排程依据

制定排程计划需参考以下信息：订单分类与优先级、设备产能数据（如单台设备日均产量、有效工作时间）、人员配置（各班组人数、技能熟练度）、物料库存与采购周期、在制品数量、历史生产效率数据、设备维护计划（如定期保养时间）。

（二）排程计划编制流程

月度总排程：生产管理部门每月25日前，根据已确认订单及下月预测订单，制定《月度车间柔性排程总计划》，明确各车间、各产品的月度生产总量、关键节点（如物料到货时间、成品入库时间），报生产管理部门负责人审批后下发至各车间及相关部门。

周排程细化：各车间根据月度总排程，在每周五制定《周排程计划》，分解至每日、每个班组、每台设备，明确每日生产任务（产品品种、数量、工序）、责任人，报生产管理部门备案。

日排程调整：排程调度专员每日上班前1小时，结合前一日生产完成情况、当日物料供应、设备状态，对周排程计划进行微调，形成《当日排程执行计划》，下发至车间班组执行。

（三）排程优化要求

设备负载均衡：避免单台设备长期超负荷运行或闲置，合理分配不同产品生产任务，确保设备利用率达到85%以上（特殊设备除外）。

减少换产时间：同类型产品集中安排生产，减少设备换产次数