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2026年金属冶炼公司铁水成分测试评价管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司铁水成分测试评价工作流程，确保铁水成分数据准确可靠，为后续冶炼工艺调整、产品质量控制提供科学依据，防范因成分不达标导致的生产风险与质量问题，保障生产连续稳定运行，维护公司产品市场信誉，结合金属冶炼行业铁水生产特性及公司实际生产需求，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有铁水生产环节（包括高炉炼铁、铁水预处理等工序）的成分测试、数据记录、结果评价、异常处理及相关管理工作。参与铁水成分测试的操作人员、检验人员、工艺技术人员，以及负责测试设备维护、数据管理的相关部门和人员，均需严格遵守本制度。

第三条基本原则

准确性原则：铁水成分测试需采用符合国家标准或行业标准的检测方法与设备，确保测试数据真实、精准，误差控制在允许范围内。

及时性原则：铁水产出后需按规定时间完成取样与测试，及时反馈测试结果，避免因数据滞后影响工艺调整与生产进度。

规范性原则：从铁水取样、样品处理、仪器操作到数据记录、结果评价，全流程需遵循统一操作规范，杜绝随意操作。

追溯性原则：完整记录铁水成分测试相关信息，包括取样时间、地点、操作人员、测试设备、数据结果等，确保每批铁水成分可追溯。

闭环管理原则：对测试评价中发现的成分异常问题，需及时启动处理流程，明确整改措施、责任主体与完成时限，形成问题发现-处理-验证的闭环管理。

第二章铁水成分测试管理

第四条取样管理

取样时机：高炉出铁时，需在铁水流稳定阶段进行取样，禁止在出铁初期（前10分钟内）或末期（铁流明显减弱时）取样；铁水预处理工序则需在预处理前后分别取样，确保能准确反映预处理效果。

取样位置：取样点需设置在铁水罐或铁水沟的指定位置，该位置需能代表整批铁水平均成分，避免在铁水表面、死角或有杂物堆积处取样；每个取样点需固定标识，不得随意变更。

取样操作：取样人员需穿戴齐全耐高温防护装备（包括防火服、防护手套、防护面罩等），使用符合耐高温要求的专用取样器；取样时需将取样器缓慢插入铁水中，停留时间控制在3-5秒，确保样品充满取样器，取出后自然冷却至常温，避免样品变形或成分氧化。

取样数量：每批铁水需至少取2个平行样品，分别用于测试与备用；若单批铁水产量超过规定吨位（按公司生产批次划分标准执行），需增加取样数量，每增加指定吨位额外取1个样品。

第五条测试操作管理

设备要求：铁水成分测试需使用经校准合格的检测设备（如直读光谱仪、碳硫分析仪等），设备需定期（每季度一次）由专业机构或公司设备管理部门进行校准，校准合格后方可继续使用；设备日常使用前，操作人员需检查设备运行状态（包括电源、仪器指示灯、气体压力等），确认正常后启动操作。

样品处理：冷却后的铁水样品需进行表面清理，去除表面氧化层、杂质，确保样品表面平整无缺陷；按检测设备要求将样品加工成规定尺寸（如直径、厚度符合仪器检测标准），避免因样品规格不符影响测试结果。

测试操作：操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，输入样品对应的生产批次、取样信息等基础数据；测试过程中需观察仪器运行状态，若出现异常（如数据波动过大、仪器报警），需立即停止测试，联系设备维护人员排查故障，故障排除后重新取样测试，不得使用异常状态下的测试数据。

数据记录：测试完成后，操作人员需立即在《铁水成分测试记录表》中准确填写测试数据（包括碳、硅、锰、磷、硫等关键成分含量），不得涂改数据；若需修正数据，需注明修正原因、修正依据，并由操作人员与检验负责人共同签字确认。

第三章铁水成分评价管理

第六条评价标准

基础标准：铁水成分评价需以公司产品技术要求为核心依据，结合后续冶炼工序（如转炉炼钢）对铁水成分的要求，明确各关键成分的合格范围（如碳含量控制在2.8%-4.0%、硅含量控制在0.3%-1.2%、磷含量不超过0.15%、硫含量不超过0.07%等，具体数值按公司不同产品型号对应的标准执行）。

分级评价：根据铁水成分与合格范围的匹配程度，将评价结果分为“合格”“待调整”“不合格”三级：

合格：所有关键成分含量均在合格范围内，可直接进入后续生产工序；

待调整：个别非关键成分（如锰含量略高于或低于合格范围上限/下限5%以内）轻微偏离，不影响主要产品质量，需由工艺部门制定简易调整方案后进入后续工序；

不合格：任一关键成分（如磷、硫含量超过合格上限）严重偏离，或多个成分同时偏离合格范围，需暂停后续工序，启动异常处理流程。

第七条评价流程

初步评价：测试完成后1小时内，检验人员需根据评价标准对测试数据进行初步评价，在《铁水成分测试记录表》中填写初步评价结果，并将记录表提交至工艺技术部门。

复核评价：工艺技术部门收到记录表后，需在2小时内由专人对测试数据与初步评价结果进行复核，重点核查数据计算准确性、评价标准适用是否正确；若复核发现初