2026年金属冶炼公司生产现场6S管理实施制度.docxVIP

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2026年金属冶炼公司生产现场6S管理实施制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司生产现场管理,推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(以下简称“6S”)管理体系,优化生产作业环境,消除安全隐患,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,培养员工良好的工作习惯,提升企业整体管理水平和核心竞争力,依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工业企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规及行业管理要求,结合公司金属冶炼生产现场实际情况,制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产现场,包括冶炼车间、轧制车间、辅助车间、原料仓库、成品仓库、备件库房、生产办公区域、设备作业区、检验检测区域、废料堆放区等所有与生产相关的场所,覆盖全体生产一线员工、管理人员、技术人员、后勤保障人员及进入生产现场的外来施工单位、参观人员等所有相关人员。

第三条核心原则

全员参与原则:6S管理是全员共同的责任,所有涉及生产现场的人员均需参与其中,主动落实6S管理要求。

持续改进原则:6S管理并非一次性工作,需长期坚持,通过定期检查、总结优化,不断提升管理水平。

实用高效原则:结合金属冶炼生产特点,制定切实可行的管理标准和措施,以提升生产效率、保障安全为核心目标。

责任到人原则:明确各区域、各岗位的6S管理责任,做到事事有人管、件件有着落。

奖惩分明原则:建立完善的考核奖惩机制,对6S管理落实到位的部门和个人给予表彰奖励,对违规行为进行相应处理。

第四条术语定义

整理:指对生产现场的物品进行分类筛选,区分必要物品和不必要物品,清除不必要的物品,确保现场只保留必需的生产资料和工具。

整顿:指对整理后保留的必要物品进行规范化摆放,明确标识,做到定位、定置、定量管理,确保取用便捷、高效。

清扫:指定期对生产现场的设备、地面、墙面、工具、容器等进行清洁打扫,清除垃圾、油污、粉尘等杂物,保持现场干净整洁。

清洁:指将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化,建立长效管理机制,确保现场始终保持整洁有序的状态。

素养:指通过长期的6S管理推行,培养员工自觉遵守规章制度、养成良好工作习惯和职业素养,形成全员参与、主动维护的良好氛围。

安全:指通过6S管理消除生产现场的安全隐患,规范作业行为,保障员工人身安全、设备安全和生产过程安全,防范各类安全事故发生。

第二章组织职责

第五条公司管理层

审批6S管理实施制度及相关配套文件,明确6S管理的总体目标和要求。

保障6S管理推行所需的人力、物力、财力等资源投入,支持管理措施的落地执行。

监督6S管理的整体推行情况,听取阶段性工作汇报,决策重大问题的解决方案。

表彰奖励在6S管理工作中表现突出的部门和个人,推动全员参与积极性。

第六条生产管理部门

作为6S管理的牵头部门,负责本制度的起草、修订、解释和宣贯培训工作。

制定生产现场6S管理具体标准、实施细则和考核方案,明确各区域的管理要求。

组织开展6S管理的日常检查、定期考核和专项督导,跟踪问题整改情况。

协调解决6S管理推行过程中的跨部门问题,总结推广先进经验和做法。

负责6S管理相关数据的统计分析、工作总结,提出持续改进建议。

第七条车间管理部门

作为6S管理的直接执行部门,负责本车间生产现场6S管理的具体落实和日常维护。

依据公司6S管理标准,结合车间生产实际,制定本车间的细化管理措施和责任分工。

组织本车间员工开展6S管理培训和宣传教育,提高员工的6S管理意识和执行能力。

每日对本车间现场进行自查自纠,及时发现并整改6S管理存在的问题。

配合生产管理部门开展6S检查考核工作,落实整改要求,持续提升车间6S管理水平。

第八条安全环保部门

负责6S管理中安全环节的指导和监督,协助制定安全管理相关标准。

参与6S管理检查考核,重点排查现场安全隐患,提出整改意见并跟踪落实。

对员工进行安全知识培训,指导规范作业行为,防范安全事故发生。

监督生产现场的环保相关要求落实情况,确保符合环保法规和公司规定。

第九条设备管理部门

负责制定生产设备的6S管理标准,指导车间做好设备的清洁、保养和规范摆放。

协助车间解决设备清洁、维护过程中遇到的技术问题,确保设备处于良好运行状态。

参与6S管理检查,对设备相关的6S落实情况进行评价,提出改进建议。

第十条各岗位员工

严格遵守6S管理相关规定,落实本岗位的6S管理责任,维护责任区域的整洁有序。

主动参与整理、整顿、清扫工作,按要求摆放个人工具和作业用品,保持岗位环境干净。

自觉遵守安全作业规范,及时发现并上报岗位区域内的安全隐患和6S管理问题。

积极参加6S管理培训和相关活动,养成良好工作习惯,提升自身职业素养。

相互监督、相互配合,共同维护生产现场的6S管理成果。

第三章6S管理具体实施要求

第十一条整理实施要求

各车间定期

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