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2026年金属制品公司供应链管理绩效考核制度

第一章总则

第一条为规范公司供应链管理绩效考核工作，客观评估供应链各环节（采购、生产、仓储、物流、客户交付）的运营效率、成本控制与服务质量，识别管理短板，推动供应链协同优化，提升公司核心竞争力，根据《企业内部控制应用指引第7号——采购业务》《企业绩效评价操作细则》及公司供应链管理、人力资源管理相关规定，结合金属制品行业供应链特点（如原材料采购周期长、生产与库存衔接要求高、客户定制化订单交付压力大），制定本制度。

第二条本制度适用于公司供应链相关所有部门及岗位，包括采购部（采购专员、供应商管理岗）、生产部（生产计划岗、车间管理岗）、仓储部（库管岗、库存管理岗）、物流部（运输管理岗、配送岗）、销售部（客户交付对接岗），覆盖月度、季度、年度绩效考核，不包含公司行政、财务等非供应链部门的考核（此类按公司《全员绩效考核管理制度》执行）。

第三条供应链绩效考核遵循“战略导向、分类考核、数据驱动、持续改进”原则：考核指标紧扣公司供应链战略目标（如“降低采购成本5%、提高订单交付及时率至98%”），避免与战略脱节；根据部门/岗位职责差异分类设定指标（如采购部侧重采购成本与供应商质量，物流部侧重运输时效与破损率），确保考核精准；以真实业务数据（如采购合同金额、生产工时、库存周转率）为考核依据，避免主观评价；考核结果用于优化流程、培训提升，形成“考核-分析-改进”闭环。

第四条供应链管理部作为绩效考核的统筹部门，负责制定供应链绩效考核指标体系、设计考核流程、收集考核数据、组织考核实施、汇总考核结果；人力资源部负责将考核结果纳入员工薪酬调整、晋升评定依据，提供考核制度支持；各供应链相关部门负责配合提供本部门考核数据（如采购部提供供应商交付数据、仓储部提供库存周转数据），组织本部门内部考核；财务部负责审核考核数据的真实性（如采购成本核算数据、物流费用数据），确保考核合规。

第二章考核职责分工

第五条部门职责：

（一）供应链管理部：每年12月根据公司年度战略目标，修订下年度《供应链绩效考核指标手册》，明确各部门/岗位的核心指标、辅助指标、指标定义、计算方式、目标值（如“采购部核心指标：采购成本降低率（目标5%）、供应商交付及时率（目标95%）；计算方式：采购成本降低率=（上年同期采购均价-本年采购均价）/上年同期采购均价×100%”）；每月5日前收集各部门考核数据，核对数据完整性（如“检查生产部是否提供生产计划达成率数据、物流部是否提供运输破损率数据”）；每月10日前完成月度考核评分，出具《供应链月度绩效考核报告》；每季度组织考核复盘会，分析考核结果（如“采购成本降低率未达标，因原材料市场涨价”），提出改进建议；年度考核完成后，协助人力资源部制定员工培训计划（如“针对物流部运输时效不达标，开展物流路线优化培训”）；

（二）人力资源部：将供应链考核结果与薪酬挂钩，明确“考核等级与薪酬调整比例”（如“考核优秀（90分以上）薪酬上调8%、合格（70-89分）上调3%、不合格（70分以下）不调薪”）；根据考核结果制定晋升规则（如“连续3个月考核优秀的员工，优先获得晋升推荐资格”）；每季度检查考核制度执行情况（如“是否存在数据造假、评分不公”），确保考核公平；若员工对考核结果有异议，负责组织申诉处理，3日内给出申诉结果；

（三）采购部：每月3日前向供应链管理部提供采购考核数据，包括“采购成本数据（各原材料采购均价、同比变化）、供应商数据（供应商交付及时率、质量合格率）、采购计划达成率（实际采购量/计划采购量×100%）”；配合供应链管理部分析采购指标未达标原因（如“供应商交付延迟因上游原材料短缺”）；根据考核结果优化采购流程（如“针对采购成本超支，重新筛选性价比更高的供应商”）；

（四）生产部：每月3日前提供生产考核数据，包括“生产计划达成率（实际完成产量/计划产量×100%）、生产周期（从接单到完工的平均时长，目标15天）、在制品不良率（在制品不合格数量/在制品总数量×100%，目标1%）”；协助供应链管理部核实生产数据真实性（如“提供生产工单、质检记录作为佐证”）；针对考核短板（如“生产周期过长”），制定改进措施（如“优化生产排程、增加关键设备投入”）；

（五）仓储部：每月3日前提供仓储考核数据，包括“库存周转率（销售成本/平均库存金额×100%，目标8次/年）、库存准确率（实际盘点数量/系统账面数量×100%，目标99.5%）、库存积压率（积压库存金额/总库存金额×100%，目标5%）”；配合供应链管理部开展库存数据核查，