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生产过程质量管理制度及考核细则(全)

生产过程质量管理制度及考核细则

一、总则

为了加强生产过程的质量管理，确保产品质量符合相关标准和客户要求，提高企业的市场竞争力和经济效益，特制定本生产过程质量管理制度及考核细则。本制度适用于公司内所有涉及生产过程的部门和人员。

二、生产过程质量管理职责

1.生产部门

-负责按照生产计划和工艺文件组织生产，确保生产过程的稳定运行。

-严格执行工艺纪律，保证产品质量符合工艺要求。

-对生产设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备问题影响产品质量。

-对生产现场进行管理，保持生产环境整洁、有序，防止因环境因素导致产品质量问题。

-及时反馈生产过程中的质量问题，并配合质量部门进行质量改进。

2.质量部门

-制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和试验。

-对生产过程进行质量监控，及时发现和纠正质量问题，防止不合格品流入下一道工序或出厂。

-组织对质量问题进行分析和处理，制定质量改进措施，并跟踪验证改进效果。

-负责质量数据的收集、整理和分析，为质量管理决策提供依据。

-对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

3.技术部门

-负责制定产品工艺文件和操作规程，确保生产过程有章可循。

-对生产过程中的工艺问题进行技术指导和支持，及时解决工艺难题。

-参与新产品的开发和试制，确保新产品的质量符合要求。

-对工艺文件进行定期评审和修订，不断优化工艺方案，提高产品质量。

4.采购部门

-负责采购符合质量要求的原材料、零部件和设备。

-对供应商进行评估和管理，选择合格的供应商，并与其签订质量保证协议。

-及时处理采购过程中的质量问题，确保原材料和零部件的质量稳定。

5.设备管理部门

-负责生产设备的选型、安装、调试和验收工作，确保设备满足生产工艺要求。

-制定设备维护计划和保养标准，定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。

-对设备故障进行及时维修和处理，减少设备停机时间，避免因设备故障影响产品质量。

-对设备进行更新改造，提高设备的自动化水平和生产效率，保证产品质量的稳定性。

三、生产过程质量控制

1.原材料和零部件的质量控制

-采购部门在采购原材料和零部件时，应严格按照质量标准进行选择和采购。对重要的原材料和零部件，应要求供应商提供质量检验报告和样品，经质量部门检验合格后方可采购。

-原材料和零部件进厂后，质量部门应按照检验规范进行检验和试验。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。对不合格的原材料和零部件，应及时通知采购部门进行处理，严禁投入生产使用。

-仓库应按照规定对原材料和零部件进行储存和保管，防止在储存过程中发生损坏、变质等质量问题。对有特殊储存要求的原材料和零部件，应严格按照要求进行储存。

2.生产过程中的质量控制

-生产部门在生产前，应组织员工熟悉工艺文件和操作规程，明确质量要求。员工应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

-生产过程中，质量部门应加强对关键工序和特殊工序的质量监控。关键工序和特殊工序应设置质量控制点，对质量控制点的工艺参数和质量特性进行实时监测和记录。对不符合质量要求的产品，应及时进行隔离和处理。

-生产部门应加强对生产设备的日常维护和保养，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。设备管理人员应定期对设备进行检查和评估，及时发现和排除设备隐患，确保设备的正常运行。

-生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。员工应遵守生产现场的管理制度，不得在生产现场吸烟、吃东西等，防止因人为因素导致产品质量问题。

3.半成品和成品的质量控制

-半成品在完成一道工序后，应进行自检和互检。自检由操作人员自己进行，互检由同一工序或下一道工序的操作人员进行。经自检和互检合格的半成品，方可流入下一道工序。

-质量部门应按照检验规范对半成品进行抽检。抽检内容包括外观、尺寸、性能等方面。对抽检不合格的半成品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理。

-成品在生产完成后，应进行全面的检验和试验。检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等方面。经检验合格的成品，应办理入库手续；对不合格的成品，应进行隔离和处理，严禁出厂销售。

四、质量检验与检测

1.检验人员的资质和职责

-质量部门应配备具有相应资质和经验的检验人员。检验人员应经过专业培训，熟悉产品质量标准和检验规范，掌握检验方法