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耐腐蚀钢景观结构施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确景观结构形式（如廊架、景墙、雕塑等）、钢材型号（推荐采用耐候钢Q355NH、Q235NH或不锈钢304/316）及节点构造要求。

编制专项施工方案，包含构件加工流程、焊接工艺参数、防腐处理措施及安装顺序，经监理单位审批后实施。

进行技术交底培训，重点讲解耐腐蚀钢焊接特性、表面处理工艺及色差控制要求。

1.2材料准备

钢材验收：进场钢材需提供质量证明文件，核对其化学成分（耐候钢需含Cu、P、Cr、Ni等合金元素）、力学性能及耐腐蚀性指标（耐盐雾性能≥500小时）。

辅材要求：焊接材料选用低氢型焊条（如E5015-G）或实芯焊丝（ER50-6），其强度等级应匹配基材；防腐涂料需采用与耐候钢兼容的专用底漆（锌含量≥85%的富锌底漆）及氟碳面漆。

材料存放：钢材应架空堆放于防雨棚内，避免与碳钢接触；不锈钢材料需单独存放，防止铁离子污染。

1.3机具准备

加工设备：数控切割机（配备等离子切割功能）、H型钢组立机、门式埋弧焊机、抛丸除锈机（钢丸粒径0.8-1.2mm）。

安装工具：汽车吊（根据构件重量选用25-50t）、全站仪（精度±2mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、不锈钢专用夹具。

检测仪器：超声波探伤仪（UT）、涂层测厚仪（量程0-1000μm）、便携式盐雾测试仪。

二、主要施工流程

2.1测量放线

基准控制点布设：根据设计坐标，在场地内建立平面控制网（精度等级Ⅱ级），采用全站仪进行轴线及标高复核，偏差控制在±3mm内。

构件定位：对于独立景观小品，设置十字控制线及标高基准点；对于线性结构（如长廊），每隔10m设置一个轴线控制桩，采用水准仪进行标高传递。

2.2钢构件加工

2.2.1下料切割

采用数控切割下料，切割面垂直度偏差≤0.02t（t为板厚），且不大于2mm；不锈钢板需使用专用氧化铝砂轮片切割，避免碳钢污染。

耐候钢切割后，需对切口进行打磨处理，去除毛刺及飞溅物，打磨范围为切口两侧各50mm。

2.2.2焊接工艺

焊接参数：耐候钢焊接电流80-120A，电压24-28V，焊接速度30-50cm/min；不锈钢焊接需采用氩弧焊（GTAW），保护气体纯度≥99.99%。

焊接顺序：大型构件采用“对称焊接法”，先焊收缩量大的焊缝；节点处先焊主焊缝，后焊次要焊缝，避免应力集中。

焊后处理：用角磨机打磨焊缝余高（≤2mm），进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）；耐候钢焊缝需进行酸洗钝化处理，不锈钢焊缝需电解抛光。

2.2.3表面处理

耐候钢：采用抛丸除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm；若设计要求锈色效果，可进行人工加速锈蚀处理（喷施3%NaCl溶液，环境温度25℃±5℃，湿度≥85%，持续72小时）。

不锈钢：采用机械抛光（粒度180-320目砂纸）或电解抛光，表面光洁度达到Ra≤0.8μm。

2.3现场安装

2.3.1基础验收

复核预埋件位置偏差（轴线±10mm，标高±5mm），采用灌浆料（无收缩CGM-4型）调整预埋螺栓标高，灌浆层厚度≥50mm。

2.3.2构件吊装

吊点设置：根据构件重心位置设置专用吊耳（材质与母材一致），吊索采用尼龙吊带（不锈钢构件）或带橡胶垫的钢丝绳。

安装精度：立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm；横梁挠度≤L/2000（L为梁跨度），节点连接板贴合间隙≤0.3mm。

2.3.3连接固定

高强螺栓连接：摩擦面抗滑移系数≥0.45（喷砂处理后），初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后外露丝扣2-3扣。

焊接连接：现场焊接采用CO?气体保护焊，风速≥8m/s时需设置防风棚；焊后24小时内进行UT探伤。

2.4防腐处理

2.4.1涂层施工

施工环境：温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或钢板表面结露时严禁施工。

涂层体系：耐候钢采用“富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+氟碳面漆（60μm）”；不锈钢可仅涂透明保护面漆（厚度≥30μm）。

施工方法：底漆、中间漆采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.4-0.5mm），面漆采用静电喷涂，干膜厚度偏差控制在-10%~+20%范围内。

2.4.2接缝密封

构件拼接缝采用硅酮密封胶（耐候型，位移能力±25%）填充，施工前需用专用溶剂清理接缝表面，胶缝宽度≥10mm，深度为宽度的1/2。

三、质量控制要点

3.1加工质量控制

尺寸偏差：构件长度允许偏差±3mm，弯曲矢高≤L/1000（L为构件长度）；孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤1.5mm（相邻孔）。

焊缝质量：一级焊缝需进行100%UT探伤，二级焊缝进行20%抽检，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.2安装精度控制

采用全站仪进行三维定位，每个构件安装后需进