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煤焦油加氢制油工岗位设备操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤焦油加氢制油工岗位的设备操作，包括设备启动、运行、维护和停机等环节。

2.目的：确保煤焦油加氢制油设备安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、管道阀门、安全附件、仪表等，确保设备完好无损，无泄漏、无腐蚀、无松动现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，无有害气体和粉尘，确保操作人员在一个安全、舒适的环境中工作。

4.介质准备：确保加氢反应器、分离器等设备内介质符合要求，如氢气、煤焦油等，并检查管道阀门是否正常开启。

5.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保仪表读数准确，以便实时监控设备运行状态。

6.操作手册和应急预案：操作人员应熟悉操作手册中的操作步骤和注意事项，并了解应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解设备操作规程和安全操作规程，提高安全意识和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于停止状态，检查设备各部分无异常，关闭安全阀，打开泄压阀，进行设备空载运行检查。

2.设备启动：依次打开进料阀门、进氢阀门，启动加氢反应器加热系统，逐步升温至设定温度，确保系统稳定。

3.加料：根据生产需求，缓慢开启煤焦油进料阀门，控制进料速度，避免突然增加负荷。

4.反应控制：监控反应器温度、压力和氢油比等参数，根据设定值调整，保持反应稳定。

5.分离操作：反应完成后，开启分离器阀门，分离油、水和未反应的煤焦油，收集合格产品。

6.调节操作：根据产品指标，适时调整进料速度、氢油比等参数，确保产品质量。

7.停机操作：生产结束后，逐步降低反应器温度，关闭进料阀门和进氢阀门，停止加热系统。

8.清洗和维护：停机后，对设备进行清洗，检查磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

9.关键点：操作过程中，密切关注设备运行状态，确保压力、温度等参数在安全范围内；严格遵循操作规程，防止误操作；定期检查设备，确保设备完好；加强安全意识，预防事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无偏差或故障报警。

-系统无泄漏，各连接部位密封良好。

-传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-加氢反应器内催化剂活性稳定，无结块或堵塞。

-分离器分离效果良好，产品合格率达标。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或管道连接问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号传输问题。

-系统泄漏，可能由阀门、法兰或管道连接处损坏引起。

-传动部件卡阻，可能由润滑不良或异物进入引起。

-加氢反应器内催化剂活性下降，可能由催化剂中毒或活性下降引起。

-分离器分离效果不佳，可能由分离器内部结构损坏或操作不当引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应器、加热器和分离器的温度，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测系统压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-流量测试：使用流量计测量进料和氢气的流量，确保流量符合工艺要求。

-氢油比测试：通过在线分析仪或实验室分析，确保氢油比在最佳范围内。

-产品分析：定期对产品进行化学分析，检查产品质量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或改变加热程序来调整反应器温度。

-压力调整：通过调节进料或氢气流量，或者使用安全阀来控制系统压力。

-流量调整：根据工艺需求，调整进料和氢气流量控制阀，确保流量稳定。

-氢油比调整：通过调整氢气流量或煤焦油进料量，来维持氢油比在最佳水平。

-产品质量调整：根据产品分析结果，调整工艺参数，如反应时间、温度等，以提高产品质量。

-设备检查：定期检查设备，如管道、阀门、泵等，确保无泄漏、磨损或损坏。

-维护保养：按照维护计划进