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班组月月工作总结

本月，我们班组在全体成员的共同努力下，围绕生产任务、质量控制、安全管理、设备维护、成本控制等核心工作，积极落实各项计划，稳步推进各项指标达成。以下是本月工作的具体开展情况：

在生产任务方面，本月计划完成A产品15000件、B产品8000件，实际完成A产品15600件，超额完成4%，B产品8200件，超额完成2.5%。其中，A产品的日均产量达到520件，较上月提升了3%，主要得益于生产线优化后流程的顺畅性提升。上旬因原材料供应延迟，前5天A产品产量仅完成2300件，较计划滞后120件。针对这一问题，我们及时与采购部门沟通，调整了领料时间，并组织班组骨干人员加班2天，通过延长每日工作时间1小时，在中旬将滞后产量追回。下旬，随着原材料供应恢复正常，我们进一步细化了生产排班，实行“三班两运转”模式，确保设备利用率最大化，最终实现了产量的超额完成。同时，我们加强了与下道工序的衔接，建立了生产信息实时共享机制，每日下班前召开15分钟生产协调会，通报当日产量、质量情况及次日生产安排，有效减少了待工时间，生产效率较上月提升了5%。

质量控制方面，本月A产品合格率达到99.2%，较上月提升0.3个百分点，B产品合格率98.8%，与上月持平。为提升产品质量，我们重点加强了过程控制，在关键工序设立了质量控制点，安排专人进行巡检，每小时记录一次参数指标。上旬发现A产品在焊接工序中出现3起虚焊问题，经分析，主要原因是焊接电流不稳定和操作人员手法偏差。我们立即组织技术人员对焊接设备进行调试，将电流波动范围控制在±5A以内，并对3名焊接工进行了专项培训，通过现场示范和实操考核，使操作人员的焊接手法得到统一规范。下旬，虚焊问题发生率降至零。同时，我们加大了质量考核力度，将产品合格率与员工绩效直接挂钩，对发现质量隐患并及时上报的员工给予奖励，本月共收到员工质量改进建议12条，采纳实施8条，其中员工提出的“在装配工序增加防错工装”建议，使装配错误率下降了40%。此外，我们还开展了质量月主题活动，通过案例分析、质量知识竞赛等形式，增强员工的质量意识，活动参与率达到100%。

安全管理工作中，本月实现了“零事故、零伤害”的目标，安全隐患整改率100%。我们严格落实安全生产责任制，与每位员工签订了安全责任书，明确了各岗位的安全职责。每日班前会进行安全提示，重点强调当日作业中的安全注意事项，本月累计开展班前安全讲话22次，覆盖所有班次。针对夏季高温特点，我们对车间通风设备进行了全面检查，更换了3台损坏的排风扇，确保车间温度控制在35℃以下。中旬组织了一次消防应急演练，模拟车间电路起火场景，员工们在3分钟内完成了初期火灾扑救和人员疏散，演练效果良好。同时，我们加强了特种设备的安全管理，对行车、叉车等设备进行了月度维护保养，检查出叉车制动系统轻微渗漏问题2起，立即联系维修部门进行了更换密封件处理，确保设备安全运行。此外，我们对车间安全通道进行了重新规划，清理了通道两侧堆放的杂物，增设了3个应急照明装置，确保紧急情况下疏散畅通。

设备维护方面，本月设备综合效率（OEE）达到89%，较上月提升2%。我们严格执行设备保养计划，对20台主要生产设备进行了预防性维护，包括更换润滑油、检查传动部件、校准仪表等。上旬，A产品生产线的一台冲压设备出现异响，维修人员初步判断为轴承磨损，我们立即联系设备部门进行拆解检查，发现轴承滚珠有裂纹，及时进行了更换，避免了设备故障扩大。为减少设备故障停机时间，我们建立了设备故障快速响应机制，将维修人员联系方式张贴在设备旁，确保故障发生后10分钟内响应。本月设备故障停机时间累计为8小时，较上月减少3小时，其中因备件不足导致的停机时间为0，这得益于我们优化了备件库存管理，对常用备件设立了最低库存预警，提前申购补充。同时，我们组织操作人员进行了设备日常点检培训，使每位员工都能掌握设备基本检查方法，本月操作人员发现设备小故障隐患15起，均及时处理，未造成生产中断。

成本控制方面，本月A产品单位生产成本为32.5元，较上月降低0.8元；B产品单位生产成本为45.2元，较上月降低0.5元。我们主要从原材料消耗、能源使用和废品回收三个方面入手。在原材料消耗控制上，我们对下料工序进行了优化，通过计算机排版软件提高材料利用率，A产品板材利用率从85%提升至88%，节约板材120张。同时，加强了原材料领用管理，实行“按需领料、余料回收”制度，本月回收可利用余料300公斤，重新用于小部件生产。能源使用方面，我们对车间照明和设备运行时间进行了合理调整，非生产时段关闭部分照明，生产设备实行错峰启动，避免用电高峰，本月电费支出较上月减少1200元。废品回收方面，与废品处理厂家签订了新的回收协议，提高了金属废料的回收价格，同时将生产过程中产生的边角料进行分类存放，本