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[施工资料]主体结构验收汇报

各位领导、专家：

根据工程建设程序及相关规范要求，我单位严格按照设计文件、施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等标准组织施工，现已完成主体结构施工任务。现将主体结构施工及质量控制情况汇报如下：

一、工程基本情况

本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XX平方米，地下X层，地上X层，建筑高度XX米。结构形式为框架-剪力墙结构，基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30~C50（其中底部加强区墙柱为C50，标准层墙柱为C40，梁板为C30），填充墙采用蒸压加气混凝土砌块（强度等级A5.0，干密度B06），砂浆强度等级为M5混合砂浆。

建设单位：XX建设发展有限公司；设计单位：XX建筑设计研究院；勘察单位：XX工程勘察有限公司；监理单位：XX工程监理咨询有限公司；施工单位：XX建设集团有限公司；检测单位：XX建设工程质量检测中心（具备CMA资质）。工程于202X年X月X日正式开工，主体结构施工自202X年X月X日开始，至202X年X月X日完成，历时XX日历天。

二、施工过程质量控制

（一）原材料及构配件管理

严格执行材料进场验收制度，所有原材料进场前均核查质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告等），进场后按规范要求进行见证取样送检。其中：

-钢筋：共进场HRB400E、HRB500E级钢筋XX吨，分XX批次取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及重量偏差，检测合格率100%；

-混凝土：采用商品混凝土，共浇筑XX立方米，每车核查坍落度（控制在180±20mm），每100立方米制作标养试块3组、同条件试块1组（共制作标养试块XX组、同条件试块XX组）；

-砌块：进场蒸压加气混凝土砌块XX万块，按1万块为一批次取样送检，检测项目包括抗压强度、干密度、吸水率，检测合格率100%；

-砂浆：采用预拌砂浆，共使用XX立方米，每250立方米制作标养试块1组（共制作XX组），检测抗压强度均满足M5要求。

（二）关键工序控制

1.钢筋工程：严格按设计图纸及16G101系列图集绑扎，重点控制钢筋间距、锚固长度、接头位置及数量。框架柱纵筋采用直螺纹机械连接（Ⅰ级接头），梁筋采用闪光对焊（接头面积百分率≤50%），板筋采用绑扎搭接（搭接长度≥40d）。隐蔽验收前，项目技术负责人、质量员、监理工程师联合检查，重点复核梁柱节点钢筋排布（如核心区箍筋间距≤100mm）、保护层厚度（板筋15mm，梁筋25mm，柱筋30mm），共完成隐蔽验收XX次，验收合格率100%。

2.模板工程：采用18mm厚木模板+φ48×3.2mm钢管支撑体系，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm。支模前进行专项方案论证（专家论证会于202X年X月X日召开，通过修改后实施），重点控制轴线位移（≤5mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（层高≤5m时≤6mm，＞5m时≤8mm）。拆模前核查同条件试块强度（梁、板跨度＞8m时≥100%，≤8m时≥75%），共拆除模板XX次，未出现涨模、漏浆等质量问题。

3.混凝土工程：浇筑前清理模板内杂物，湿润模板（无积水），柱、墙根部铺50mm厚同配比砂浆。采用分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣采用插入式振动棒（快插慢拔，移动间距≤400mm），重点控制梁柱节点、后浇带等部位。浇筑完成后12小时内覆盖薄膜并洒水养护（养护时间≥14天），大体积混凝土（基础筏板）采用“内降外保”措施（内部埋设冷却管，外部覆盖保温棉），测温频率每2小时1次，内外温差控制在≤25℃。

4.砌体工程：砌筑前对砌块提前2天浇水湿润（含水率15%~20%），基层弹线后立皮数杆（控制灰缝厚度8~12mm）。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），每日砌筑高度≤1.5m，顶部预留14天沉降期后斜砌（角度60°~75°，砂浆饱满）。构造柱与墙体马牙槎进退60mm，先退后进，拉结筋沿墙高每500mm设2φ6（伸入墙内≥1000mm）。

（三）技术交底与过程检查

施工前，项目技术负责人对班组进行“三级技术交底”（项目级→施工员级→班组级），明确质量标准、操作要点及常见问题预防措施（如混凝土漏振、砌体通缝等）。施工过程中，实行“三检制”（自检、互检、交接检），质量员每日巡查（记录《质量检查日志》XX本），发现问题立即下发《整改通知单》（共下发XX份，整改闭合率100%）。监理单位每日平行检查，关键工序全程旁站（如混凝土浇筑、梁柱节点隐蔽），共形成《监理日志》XX本、《旁站记录》XX份。

三、实体质量检测