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化学品突发事件应对处置手册模板

化学品突发事件具有突发性强、危害范围广、处置难度大等特点，涉及人员伤亡、环境污染、财产损失等多重风险。为规范应对流程，提升处置效能，最大程度减少事件危害，结合实际场景与专业技术要求，制定本应对处置操作指引。

一、预防与准备

（一）风险辨识与评估

1.风险源排查：企业需建立动态风险源清单，涵盖生产、储存、运输全链条。重点排查易燃、易爆、有毒有害化学品（如液氯、苯、氰化物等）的储罐、管道、运输车辆等关键节点，记录化学品名称、储量、物理化学性质（闪点、毒性、腐蚀性）、可能泄漏路径及影响区域。

2.风险评估：委托具有资质的安全技术服务机构，每3年开展一次全面风险评估；重大工艺变更或新改扩建项目投用前，需重新评估。评估内容包括：泄漏概率（基于设备老化程度、操作规范度）、扩散模型（结合气象条件、地形地貌模拟影响范围）、危害后果（人员暴露浓度、环境敏感目标距离）。例如，液氨储罐泄漏时，需计算不同风速下的气云扩散半径，明确周边500米内居民区、学校等敏感点的受威胁程度。

（二）应急预案编制与备案

1.企业级预案：明确应急组织架构（总指挥、现场指挥、各小组负责人）、预警触发条件（如气体检测仪浓度超标阈值）、处置流程（泄漏初期堵漏、人员疏散、上报程序）、与外部救援力量（消防、环保、医疗）的衔接机制。预案需包含“一图一表一卡”：应急疏散路线图、物资储备清单、岗位应急处置卡（注明本岗位风险点、应急操作步骤、联络人）。

2.政府级预案：县级以上政府需整合辖区内企业风险信息，编制区域综合预案，明确多部门协同机制（应急管理部门统筹、消防负责现场处置、生态环境部门监测污染、卫生健康部门救治伤员、公安部门交通管制）、社会动员措施（广播预警、社区通知）、跨区域支援方案（相邻区县应急物资调运路径）。预案需经专家评审，报上级主管部门备案，每2年修订一次。

（三）应急物资储备与管理

1.物资分类：

-个人防护装备：针对不同化学品特性配置，如防酸碱手套（用于硫酸、盐酸泄漏）、正压式空气呼吸器（用于高浓度有毒气体环境）、全封闭防化服（用于强腐蚀性物质）。

-泄漏控制设备：围油栏（液体泄漏初期围堵）、吸油棉（轻质油类吸附）、中和剂（酸性物质用碳酸氢钠，碱性物质用硼酸）、堵漏工具（木楔、快速堵漏胶、法兰夹）。

-监测仪器：便携式气体检测仪（可检测硫化氢、一氧化碳等）、水质快速检测箱（pH值、重金属离子）、粉尘检测仪（用于固体化学品扬散）。

-医疗急救物资：洗眼器（眼部污染冲洗）、烧伤膏（皮肤接触腐蚀性物质）、特异性解毒剂（如氰化物中毒用亚硝酸钠）、急救包（止血带、绷带）。

2.管理要求：企业按风险等级储备物资（重大风险企业储备量需满足72小时处置需求），政府建立区域物资储备库（覆盖半径50公里），标注物资类型、数量、有效期。每月检查一次，呼吸器气瓶压力、防化服完整性、药品保质期需记录；每季度进行功能测试（如围油栏展开试验、检测仪校准），过期或损坏物资及时更换。

（四）培训与演练

1.培训对象与内容：

-企业员工：新入职人员需完成40课时安全培训（含化学品MSDS解读、防护装备使用、应急处置流程），经考核合格上岗；在岗员工每年复训20课时，重点强化堵漏、疏散等实操技能。

-应急队伍（消防、环保、医疗）：每季度开展联合培训，内容包括新型化学品处置技术（如锂电池电解液泄漏）、多部门协同指挥（明确“谁先到、谁指挥”原则）、复杂场景模拟（夜间泄漏、暴雨天气）。

-公众：通过社区讲座、短视频平台普及“一闻二看三避”常识（闻到异常气味、看到烟雾或液体扩散、向上风向高处撤离），公布24小时报警电话（119、12345），发放应急手册（含常见化学品危害及自救方法）。

2.演练形式与频率：企业每半年开展1次实战演练（如储罐泄漏堵漏+人员疏散），政府每年组织1次跨区域综合演练（模拟危化品运输车辆翻车泄漏，涉及消防灭火、环保监测、交通管制、群众转移）。演练后需形成评估报告，重点分析指挥协调效率、物资响应速度、人员操作规范性，针对性改进薄弱环节（如某企业演练中发现堵漏工具取用时间过长，后续增设就近物资柜）。

二、监测与预警

（一）监测体系构建

1.企业端监测：重大风险源安装在线监测设备（如液氯储罐安装氯气浓度检测仪、温度压力传感器），数据实时上传至企业监控平台及属地应急管理部门监管系统。运输车辆配备GPS定位与车载监测仪（如液化石油气槽车安装可燃气体检测仪），异常数据（浓度超标、偏离路线）自动报警。

2.政府端监测：生态环境部门在化工园区周边设置大气自动监测站（监测PM2.5、SO?、VOCs等）、地表水监测断面（监测COD、氨氮、重金属），