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路环岛隧道钢花管施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确钢花管的布置参数（长度6m/根，环向间距0.5m，纵向每2榀格栅拱架设置一环，外插角5°~10°），核对隧道地质勘察报告，重点关注围岩等级（IV级~V级软弱围岩段）及地下水情况。

编制专项施工方案，包含注浆参数设计（水灰比1:1~1:1.5，注浆压力0.5~1.5MPa）、钻进工艺、质量验收标准等，经监理单位审批后实施。

现场准备

清理作业面，平整场地，设置排水沟，确保排水畅通。

搭建操作平台，平台高度根据隧道断面调整，宽度不小于2m，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，铺设5cm厚木板，平台两侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。

安装注浆设备（注浆泵型号BW-150，搅拌机容量500L），连接管路并进行密封性试验，确保设备运行正常。

材料准备

钢花管：采用Φ42×3.5mm无缝钢管，长度误差≤±50mm，管身梅花形布设注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，两端各留1.0m不钻孔作为止浆段，钢管表面无裂纹、锈蚀，材质为Q235B，进场时提供出厂合格证及力学性能检测报告。

注浆材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，细度模数≥3.0，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h；水灰比按设计要求配置，必要时掺入0.5%~1%的减水剂（萘系高效减水剂）。

二、施工工艺

测量放样

根据设计图纸，使用全站仪（精度±2mm）在隧道开挖轮廓线上标记钢花管孔位，每环设置48根，孔位偏差≤±30mm，角度偏差≤±1°，沿拱部120°范围布设，形成超前支护环。

钻孔施工

采用风动潜孔钻机（型号YQ-100）钻孔，钻头直径Φ50mm，钻进速度控制在0.5~1.0m/min，钻孔深度比钢花管长度长30cm，成孔后用高压风（0.6MPa）清孔，清除孔内岩粉及积水。

钻孔过程中实时监测孔位、角度，遇围岩破碎段时降低钻进速度，必要时采用套管跟进护壁，防止塌孔。

钢花管安装

采用人工配合机械（液压顶进机）将钢花管插入孔内，插入深度≥设计长度的95%，管口外露30cm用于连接注浆管路。

钢管安装完成后，在孔口与钢管之间填塞速凝水泥浆（水灰比0.8:1），形成止浆塞，待水泥浆终凝后（≥4h）方可进行注浆。

注浆施工

浆液配置：按水灰比1:1.2在搅拌机内先加水，后加水泥，搅拌时间≥3min，浆液需过筛（筛网孔径0.8mm），防止结块堵塞管路，搅拌好的浆液存放时间≤2h。

注浆顺序：采用“隔孔跳注、由下至上、由内向外”的原则，单孔注浆结束标准为：注浆压力达到1.5MPa并持压5min，或注浆量达到设计量的120%，停止注浆后关闭孔口阀门，稳压3min。

注浆记录：专人记录每孔注浆压力、注浆量、注浆时间，绘制注浆压力-时间曲线，发现压力骤降或注浆量异常时，立即停止注浆，检查管路及孔位是否堵塞或串浆。

质量检查

注浆完成24h后，采用钻孔取芯法（每环抽检3孔）检查注浆效果，芯样结石体强度≥5MPa，渗透系数≤1×10??cm/s；或通过压水试验（压力0.8MPa），单孔涌水量≤0.2L/min·m。

三、质量控制

主控项目

钢花管材质、规格、长度必须符合设计要求，进场验收合格率100%。

注浆压力、注浆量、水灰比等参数符合设计及规范要求，偏差≤±5%。

钢花管安装孔位、角度、深度偏差分别≤±30mm、±1°、±50mm。

一般项目

注浆孔布置均匀，孔径、孔间距偏差≤±2mm。

钢管连接采用丝扣连接（长度≥10cm）或焊接（焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔），连接牢固，密封性良好。

注浆后隧道周边围岩无明显渗漏水，表面无裂缝。

验收标准

每环钢花管施工完成后，填写《超前小导管（钢花管）施工检验批质量验收记录表》，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

四、安全措施

人员防护

作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防尘口罩、防护眼镜，注浆作业时穿戴耐酸碱手套及防护服。

特种作业人员（焊工、电工、注浆工）持证上岗，岗前进行安全技术交底，考核合格后方可作业。

设备安全

注浆泵、钻机等设备设置接地保护（接地电阻≤4Ω），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。

机械设备定期检查维护，注浆管路接头采用双螺母紧固，压力表量程为设计压力的1.5~2倍，精度等级≥1.5级。

围岩监测

施工期间采用监控量测（洞内收敛仪、拱顶下沉仪）监测围岩变形，测点间距5m，频率1次/2h，当拱顶下沉速率≥5mm/d或累计下沉量≥100mm时，立即停止施工，启动应急预案。

防火防爆

施工现场严禁吸烟，设置消防器材（灭火器4具/50m2，消防沙2m3），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。

五、应急处理

注浆管堵塞

立即停止注浆，拆卸管路，用高压水（1.0MPa）反向冲洗，或更换注浆嘴，