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车库坡道脚手架施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
钢管:采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管,材质符合Q235B级标准,进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺等缺陷,锈蚀深度≤0.5mm。
扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)要求,表面应进行防锈处理,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm。
脚手板:采用18mm厚木脚手板,宽度200-300mm,长度2-6m,材质为杉木或松木,腐朽、扭曲、斜纹、破裂及大横透节的板材不得使用。
安全网:密目式安全立网(2000目/100cm2),阻燃性能符合要求,进场需提供产品合格证及检验报告。
其他材料:可调底座(丝杆直径≥38mm)、可调托撑(承载力≥30kN)、绑扎钢丝(14#镀锌铁丝)、挡脚板(200mm高木脚手板或铁皮)。
1.2机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
力矩扳手
0-300N·m
2把
检查扣件拧紧力矩
2
水准仪
DS3
1台
抄平放线
3
钢卷尺
50m/5m
各2把
尺寸测量
4
水平尺
600mm
3把
检查立杆垂直度、横杆水平
5
脚手板切割锯
圆盘锯
1台
脚手板加工
6
钢管切断机
GQ40
1台
钢管切割
7
钢管弯曲机
GW40
1台
钢管弯曲加工
8
手持电钻
Φ10-13mm
2把
安全网固定
1.3技术准备
施工前组织技术人员熟悉图纸,编制脚手架专项施工方案,经监理单位审批后实施。
进行现场勘察,明确坡道轴线位置、坡度(设计坡度1:5,高度差3.2m,水平投影长度16m)、地面标高及地基承载力(要求≥180kPa)。
绘制脚手架搭设平面布置图、剖面图及节点详图,明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数。
对作业人员进行岗前培训及安全技术交底,特种作业人员(架子工)必须持证上岗。
1.4现场准备
坡道区域场地平整,清除障碍物,夯实基底(采用蛙式打夯机,夯击3-4遍),铺设200mm厚级配砂石垫层,浇筑100mm厚C20混凝土垫层,表面平整度偏差≤5mm。
按方案要求放出脚手架立杆定位线,纵向间距1.5m,横向间距1.2m,内排立杆距结构边300mm,外排立杆距内排立杆900mm。
在垫层上弹设坡道中心线及两侧边线,每隔5m设置高程控制点,确保立杆底座标高随坡道坡度渐变。
搭设区域设置警戒线及警示牌,严禁非作业人员进入。
二、搭设工艺
2.1基础处理
可调底座安装:在混凝土垫层上按立杆定位线摆放可调底座,丝杆外露长度≤300mm,底座下垫100×100×5mm钢板。根据坡道坡度调整底座高度,确保立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度,且全高≤100mm。
排水措施:在脚手架外侧距立杆500mm处设置排水沟(宽300mm,深200mm),坡度1%,转角处设集水井(500×500×600mm),配备潜水泵排除积水。
2.2立杆搭设
纵向立杆:沿坡道纵向设置双排立杆,内侧立杆距坡道结构边缘300mm,外侧立杆距内侧立杆900mm,立杆间距1.5m(水平投影距离)。立杆接长采用对接扣件连接,接头交错布置,两根相邻立杆接头不得在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开≥500mm,各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3。
横向立杆:垂直于坡道方向设置横向立杆,间距1.2m,与纵向立杆用直角扣件连接。坡道转折处增设加强立杆,间距加密至0.75m。
立杆垂直度控制:每搭设3层立杆后用线坠检查垂直度,确保立杆垂直度偏差:全高≤100mm,每步架≤h/200(h为步距)。
2.3横杆搭设
纵向水平杆:设置在立杆内侧,连接内外排立杆,步距1.8m。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,接头位置错开,两根相邻纵向水平杆接头不得在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开≥500mm,各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3。
横向水平杆:设置在纵向水平杆上方,间距1.2m,两端与内外排立杆固定,靠墙一侧的外伸长度≤400mm。作业层横向水平杆间距≤1m,且两端应固定在立杆上。
扫地杆:距底座上皮200mm处设置纵向和横向扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
2.4剪刀撑设置
纵向剪刀撑:沿坡道长度方向连续设置,宽度4跨(6m),斜杆与地面夹角45°-60°(本工程取55°)。剪刀撑斜杆采用搭接连接,搭接长度≥1m,用3个旋转扣件固定,扣件间距≤300mm,端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。
横向剪刀撑:在坡道宽度方向每隔3跨(3.6m)设置一道横向剪刀撑,与纵向剪刀撑形成“十”字交叉,顶部与底部均应设置。
剪刀撑固定:斜杆与立杆、横杆的交点处均用旋转扣
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