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雨虹灌注式注浆施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

注浆材料：采用雨虹牌专用灌注式注浆液，需检查材料包装完好性、生产日期及保质期，确保在有效期内使用。注浆液应按照产品说明书要求的配比进行混合，A、B组分混合时需搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，直至无明显气泡产生。

配套材料：准备好注浆管（材质为高强度PVC，直径根据注浆需求选择10mm-20mm）、密封胶（选用与注浆液兼容性良好的聚氨酯密封胶）、止水针头（采用铜制或不锈钢材质，长度100mm-150mm，尾部带单向阀）等辅助材料。

1.2设备准备

注浆设备：注浆泵应选用高压注浆机（工作压力范围1.5MPa-8MPa），使用前需检查泵体各部件是否完好，压力表是否灵敏准确，管路连接是否牢固，确保无泄漏现象。

辅助设备：配备电钻（带冲击功能，钻头直径与止水针头匹配）、搅拌桶（容量5L-10L，材质为塑料或不锈钢，避免与注浆液发生化学反应）、卷尺、记号笔、水平仪等工具，并进行调试和试运行，保证设备正常工作。

1.3作业条件确认

施工面应清理干净，去除表面浮浆、杂物及松动结构层，确保基层平整、干燥。若基层有明水，需先进行排水处理，可采用引流管或海绵吸水等方式。

对渗漏部位进行标记，确定渗漏点、裂缝走向及范围，使用记号笔在施工面上画出注浆孔位布置图，孔位间距根据裂缝宽度和深度确定，一般为200mm-500mm，裂缝交叉处应增设孔位。

二、施工工艺流程

2.1钻孔施工

根据孔位布置图，使用电钻进行钻孔，钻头应与止水针头配套，钻孔方向与裂缝呈45°角斜向钻进，深度以穿透裂缝100mm-150mm为宜，避免钻透结构层。钻孔过程中需控制钻进速度，防止钻孔偏移或损坏结构。

钻孔完成后，用吹尘器或高压空气将孔内灰尘、碎屑清理干净，确保孔道通畅。

2.2安装止水针头

将止水针头的尖头部分插入钻孔内，用扳手顺时针旋转针头尾部，使针头膨胀管与孔壁紧密结合，确保针头安装牢固，无松动现象。针头安装完成后，检查其与基层的垂直度，偏差不应大于5°。

2.3密封处理

对针头周围及裂缝表面进行密封，采用密封胶沿裂缝走向涂抹，宽度为50mm-100mm，厚度不小于2mm，确保密封胶完全覆盖裂缝和针头根部，形成封闭的注浆空间。密封胶施工后需静置固化，固化时间根据产品说明书确定，一般为24小时。

2.4注浆作业

注浆顺序：采用“由下至上、由远及近、跳孔注浆”的原则，先从最低处或距离注浆泵最远的孔位开始注浆，逐步向高处和近处推进，防止浆液倒流。

注浆压力控制：初始注浆压力宜为1.5MPa-2MPa，根据注浆情况逐渐调整压力，最大压力不应超过产品说明书规定的限值（一般为8MPa）。当相邻针头出现浆液溢出时，应暂停当前孔注浆，关闭阀门，转移至溢出孔继续注浆。

注浆量控制：每个孔的注浆量根据裂缝体积和浆液扩散半径计算确定，当注浆压力稳定且不再下降，或浆液从裂缝其他部位溢出时，可停止该孔注浆，关闭针头阀门，保持压力3-5分钟，以确保浆液充分填充。

2.5结束与清理

所有孔位注浆完成后，关闭注浆泵，拆卸管路，用专用清洗剂清洗注浆泵、搅拌桶及管路，避免浆液残留凝固堵塞设备。

待注浆液完全固化（固化时间根据环境温度确定，常温下一般为24小时-48小时）后，用扳手逆时针旋转拆除止水针头，对针头留下的孔洞，采用密封胶或聚合物水泥砂浆进行封堵，抹平表面。

三、质量控制要点

3.1材料质量控制

每批次注浆材料进场时，应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，检验项目包括浆液密度、黏度、抗压强度、抗渗性能等，各项指标合格后方可使用。

注浆液混合应严格按照配比进行，严禁随意更改配比，混合后的浆液应在规定的适用期内使用完毕（一般为30分钟-60分钟，具体根据产品说明书），超时浆液不得再使用。

3.2施工过程质量控制

钻孔质量：检查钻孔深度、角度及孔径是否符合设计要求，孔位偏差不应大于10mm，深度偏差不应大于50mm。

注浆压力与量：施工过程中需实时监测注浆压力和注浆量，做好记录，当压力突然升高或下降时，应立即停止注浆，检查原因并采取措施后再继续施工。

密封效果：密封胶施工后需检查其与基层的粘结情况，确保无气泡、空鼓，固化后进行泼水试验，观察密封部位是否有渗漏。

3.3成品保护

注浆完成后，在浆液固化期间，应禁止在施工区域行走、堆放重物或进行其他施工作业，防止扰动注浆体。

施工完成后的结构面应保持清洁，避免尖锐物体划伤表面，若需进行后续施工，应采取覆盖保护措施。

四、安全与环保措施

4.1安全防护措施

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等个人防护用品，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

注浆泵操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，作业时严禁正对注浆管口，防止浆液喷射伤人。

施工现场应设置警示标志，非施工