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耐候钢造型雕塑施工技术交底

一、工程概况

本项目为耐候钢造型雕塑施工工程，雕塑主体采用耐候钢材质，设计造型为不规则抽象形态，最大高度8.5米，最大跨度6.2米，总用钢量约3.8吨。结构形式为焊接框架式，表面采用自然锈化处理工艺，要求达到设计图纸规定的造型精度及耐候性能指标。

二、材料技术要求

2.1耐候钢材料

主体结构采用Q355NH耐候钢板，厚度规格为6mm、8mm、10mm三种，屈服强度≥355MPa，伸长率≥22%

化学成分要求：Cu含量0.20-0.50%，Cr含量0.30-1.25%，Ni含量≤0.65%，P含量≤0.035%

材料进场需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，每批次钢板需进行力学性能复试

表面不得有裂纹、气泡、结疤等缺陷，允许局部划痕深度≤0.5mm

2.2焊接材料

手工电弧焊采用E5015-G耐候钢专用焊条，直径3.2mm、4.0mm

气体保护焊采用ER50-G焊丝，直径1.2mm，保护气体为80%Ar+20%CO?混合气体

焊接材料需与母材匹配，使用前按说明书要求进行烘干（焊条350℃×1h）

2.3辅助材料

除锈剂：中性环保型除锈剂，pH值6-8

密封剂：硅酮耐候密封胶，耐温范围-40℃~150℃

底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm

三、主要施工设备

设备名称

型号规格

数量

用途

数控等离子切割机

LGK-100

1台

钢板切割下料

数控折弯机

WC67Y-100T

1台

钢板弯曲成型

二氧化碳保护焊机

NBC-500

3台

主体焊接

手工电弧焊机

ZX7-400

2台

补焊及小空间焊接

三维扫描仪

ArtecEva

1台

造型精度检测

角磨机

100mm/125mm

6台

打磨处理

喷砂设备

移动式喷砂机

1套

表面预处理

吊装设备

25T汽车吊

1台

构件吊装

四、施工工艺流程图

材料进场检验→三维建模深化设计→数控切割下料→单曲/双曲成型→焊接组装→结构强度检测→表面预处理→自然锈化处理→密封处理→竣工验收

五、关键施工工艺

5.1深化设计与建模

采用Rhino+Grasshopper进行参数化建模，将设计图纸转化为可施工的构件模型

划分构件单元，最大单元重量控制在500kg以内，便于运输及吊装

建立焊接变形模拟分析，预设反变形量（平面度误差≥3mm时设置0.5-1°反变形）

生成数控加工代码，确保切割精度±0.5mm，角度偏差≤0.3°

5.2切割下料工艺

钢板切割前需进行平整度矫正，平面度误差≤1mm/m2

采用数控等离子切割，切割参数：电流120-150A，电压180-200V，切割速度300-500mm/min

切割面粗糙度Ra≤50μm，割渣清除干净，切口处需打磨R1-R2圆角

异形构件需制作1:1样板复核，确保成型精度

5.3成型加工工艺

5.3.1单曲率构件成型

采用数控折弯机加工，折弯半径≥3倍板厚

多道次折弯时，每道次折弯角度控制在15°以内，避免过度变形

折弯顺序遵循先内后外，先小后大原则，每道工序后进行三维扫描检测

5.3.2双曲率构件成型

采用水火弯板工艺，加热温度750-850℃（暗红色），加热速度30-50mm/s

喷水冷却采用雾状水流，水量0.5-1L/min，水温≤30℃

成型后采用三维扫描与模型比对，偏差超过2mm时需进行二次修正

5.4焊接施工工艺

5.4.1焊接准备

焊接区域20mm范围内需进行除锈、除油处理，露出金属光泽

定位焊长度30-50mm，间距200-300mm，焊脚高度≥4mm

采用刚性固定法控制焊接变形，使用工装夹具定位

5.4.2焊接工艺参数

焊接方法

焊条/丝径

电流(A)

电压(V)

焊接速度(mm/min)

热输入(kJ/cm)

手工电弧焊

3.2mm

100-120

24-28

150-200

12-18

手工电弧焊

4.0mm

140-180

26-30

180-250

15-22

CO?气保焊

1.2mm

180-220

28-34

250-350

18-25

5.4.3焊接顺序

采用对称焊接法，从结构中心向四周扩展

先焊对接焊缝，后焊角焊缝；先焊短焊缝，后焊长焊缝

长焊缝采用分段退焊法，每段长度300-500mm

多层焊时，层间温度控制在150-250℃，层间清理需彻底

5.4.4焊接质量控制

焊缝外观：焊波均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度

内部质量：一级焊缝需100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤，合格等级Ⅱ级

焊接变形控制：焊后采用火焰矫正（加热温度600-650℃，樱桃红色），矫正后变形量≤2mm/m

5.5表面处理工艺

5.5.1预处理

喷砂处理：采用铜矿砂（粒度0.5-1.5mm），喷砂压力0.6-0.8MPa